超微粉砕技術は、過去 20 年間に開発された新しい技術です。超微粉砕では、力を使って固体を粉砕します。これは、内部の凝集力を克服することによって行われます。3 mm を超える粒子を 10 ～ 25 ミクロンに粉砕します。これは、現代に適応するために 1970 年代に開発されました。ハイテクの進歩によって開発されたハイテク材料処理技術です。超微粉は、超微粉砕の最終製品です。特殊な物理的および化学的特性を備えています。通常の粒子には、良好な溶解性、分散性、吸着性、反応性など、これらが欠けています。そのため、超微粉は多くの分野で広く使用されています。これらには、食品、化学薬品、医薬品、化粧品、農薬、染料、コーティング、電子機器、航空宇宙が含まれます。
技術的特徴
超微粉砕は高速かつ低温の方法を採用しています。超音速気流粉砕、コールドスラリー粉砕などの方法を使用します。これは、従来の純粋に機械的な粉砕方法とはまったく異なります。粉砕中、局所的な過熱は発生しません。低温でも実行できます。速度が速く、瞬時に完了します。そのため、粉末は生物活性成分を保持します。これにより、高品質の製品を作ることができます。
粒子は小さく、均一に分散しています。これは、超音速気流粉砕を使用しているためです。原料に均等に力がかかります。グレーディングシステムの設定には2つの効果があります。大きな粒子を制限し、過粉砕を回避します。これにより、同じサイズの粒子を持つ超微細粉末が得られます。同時に、粉末の表面積が大幅に増加します。これにより、吸着性と溶解性が向上します。
対象物を粉砕すると、得られる粉末の粒子サイズはほぼナノメートルになります。超微細粉末はそのまま生産に使用できます。しかし、従来の粉砕製品では、使用および生産にいくつかの手順が必要であり、原材料の無駄が発生する可能性があります。そのため、この技術は貴重で希少な原材料を粉砕するのに適しています。
超微粉砕は密閉システムで行われます。これにより、微粉末が環境を汚染するのを防ぎます。また、空気中のほこりが製品を汚すのを防ぎます。したがって、この技術を使用すると、食品や健康製品は微生物やほこりをうまく制御できます。
粉砕方法
機械式超微粉砕：このセクションでは、機械式超微粉砕について説明します。食品 研削盤 食品を粉砕または粉砕するために使用される装置です。通常、回転ブレードまたは粉砕ディスクが含まれています。これらは高速回転によって食品を粉砕します。これにより、必要な粒子のサイズと形状が実現されます。粉砕機は食品加工業界で広く使用されています。小麦粉、調味料、食品添加物、その他の加工分野で使用されています。これにより、生産効率が大幅に向上します。手作業が軽減され、食品の安全性、衛生、品質が確保されます。
エアフロー超微粉砕： ジェットミル 超微粉砕に使用できます。圧縮空気または過熱蒸気を使用します。ノズルを通して超音速の乱気流を発生させます。気流が粒子を運びます。衝撃バックログは粒子間または粒子と固定プレートの間で発生します。粉砕の目的を達成するには、摩擦とせん断が必要です。現在、ステンレス鋼の気流粉砕機には6つのタイプがあります。ディスク、循環チューブ、ターゲット、衝突、回転衝撃、流動床です。ステンレス鋼の気流粉砕機は、製品を非常に細かく粉砕できます。通常のスチール製粉砕機よりも細かく粉砕できます。2〜40ミクロンの粉末の細かさに達することができます。また、粒子サイズの範囲が広く均一です。ガスはノズルで膨張して冷却されます。そのため、粉砕によって熱は発生しません。したがって、粉砕中の温度上昇は非常に低くなります。この機能は、非常に細かい材料を粉砕するために不可欠です。それらは融点が低く、熱に敏感です。ただし、粉砕には多くの気流とエネルギーが消費されます。エネルギー利用率はわずか2%程度で、他の粉砕方法よりもはるかに高いです。
その他の影響要因
一般的に、製品の粒子サイズは供給速度とともに大きくなると考えられています。これは注目に値します。つまり、供給が速いほど、粒子は大きくなります。この理解は包括的ではありません。これは、粉砕機の供給速度または粒子濃度に当てはまります。特定の値に達したときに当てはまります。供給速度が上昇します。これにより、ステンレス製粉砕機内の粒子濃度が上昇します。混雑が発生し、粒子はプランジャーのように流れます。プランジャーの前方の粒子だけが効果的に衝突できます。粒子は互いに低速衝突、摩擦、発熱のみを起こします。ただし、これは粒子濃度が低いほど製品粒子が小さくなることを意味するものではありません。また、粉砕効率が高くなることを意味するものでもありません。いいえ、粒子濃度がある程度低い場合、衝突はほとんどありません。この衝突の欠如は粉砕効率を低下させます。
