超微粉砕技術は、過去20年間に開発された新しい技術です。超微粉砕とは、固体を力で粉砕する技術であり、固体内部の凝集力を克服することで実現されます。3mm以上の粒子を10～25ミクロンまで粉砕します。この技術は、現代社会への適応を目的として1970年代に開発されました。ハイテク技術の進歩によって開発された、高度な材料加工技術です。超微粉末は、超微粉砕の最終製品であり、優れた溶解性、分散性、吸着性、反応性など、通常の粒子にはない特別な物理的および化学的特性を備えています。そのため、超微粉末は、食品、化学薬品、医薬品、化粧品、農薬、染料、塗料、電子機器、航空宇宙など、多くの分野で広く利用されています。.
技術的特徴
超微粉砕は、高速かつ低温で行われる方法です。超音速気流粉砕、低温スラリー粉砕などの方法が用いられます。これは、従来の純粋な機械的粉砕方法とは全く異なります。粉砕中に局所的な過熱は発生せず、低温でも処理が可能です。処理速度が速く、瞬時に完了するため、粉末中に生物活性成分が保持されます。これにより、高品質な製品の製造が可能になります。 .
粒子は小さく、均一に分散しています。これは、超音速気流粉砕法を用いることで実現しています。この方法は原料に均一に力を加えることができます。粒度分布システムの設定には2つの効果があります。大きな粒子を抑制し、過粉砕を防ぐことで、粒子サイズが均一な超微粉末が得られます。同時に、粉末の表面積が大幅に増加します。これにより、吸着性と溶解性が向上します。 .
対象物を粉砕すると、得られる粉末はナノメートルに近い粒子サイズになります。この超微粉末はそのまま生産に使用できます。しかし、従来の方法で粉砕された製品は、使用や製造にいくつかの工程が必要であり、原材料の無駄が生じる可能性があります。したがって、この技術は貴重で希少な原材料の粉砕に適しています。.
超微粉砕は密閉されたシステム内で行われます。これにより、微粉末が環境を汚染するのを防ぎます。また、空気中の粉塵が製品を汚染するのを防ぎます。したがって、この技術を用いることで、食品や健康製品における微生物や粉塵を効果的に制御できます。.
粉砕方法
機械式超微粉砕：このセクションでは、機械式超微粉砕について説明します。食品 研削盤 粉砕機は、食品を粉砕またはすりつぶすために使用される装置です。通常、回転する刃または粉砕ディスクを備えています。これらは高速回転によって食品を粉砕し、必要な粒度と形状を実現します。粉砕機は食品加工業界で広く使用されており、小麦粉、調味料、食品添加物などの加工分野で活用されています。これにより、生産効率が大幅に向上し、手作業が削減され、食品の安全性、衛生、品質が確保されます。.
エアフローによる超微粉砕： ジェットミル 超微粉砕に使用できます。圧縮空気または過熱蒸気を使用します。ノズルを通して超音速乱流気流を生成します。気流が粒子を運びます。粒子間、または粒子と固定プレート間で衝突バックログが発生します。粉砕の目的を達成するには、摩擦とせん断が必要です。現在、ステンレス鋼気流粉砕機には、ディスク、循環チューブ、ターゲット、衝突、回転衝撃、流動床の 6 種類があります。ステンレス鋼気流粉砕機は、製品を非常に細かく粉砕できます。通常の鋼製粉砕機よりも細かく粉砕できます。2 ～ 40 ミクロンの粉末の細かさに到達できます。また、より広く均一な粒子サイズ範囲を持っています。ガスはノズルで膨張して冷却されます。そのため、粉砕によって熱は発生しません。したがって、粉砕中の温度上昇は非常に低くなります。この特徴は、非常に細かい材料を粉砕するのに不可欠です。これらの材料は融点が低く、熱に敏感です。ただし、粉砕には多くの気流とエネルギーが消費されます。エネルギー利用率はわずか約2%であり、他の破砕方法と比べてはるかに高い。.
その他の影響要因
一般的に、製品の粒子サイズは供給速度とともに大きくなると考えられています。これは注目すべき点です。つまり、供給速度が速いほど粒子は大きくなるということです。しかし、この理解は完全ではありません。これは、破砕機の供給速度または粒子濃度に関して言えることです。ある一定の値に達したときに真実となります。供給速度が増加すると、ステンレス鋼破砕機内の粒子濃度が上昇します。密集が発生し、粒子はプランジャーのように流れます。プランジャーの前方の粒子のみが効果的に衝突できます。粒子同士は低速で衝突し、摩擦と発熱を起こします。しかし、これは粒子濃度が低いほど製品の粒子が小さくなるという意味ではありません。また、破砕効率が高くなるという意味でもありません。いいえ、粒子濃度が一定のレベルまで低くなると、衝突が少なくなります。この衝突の不足が破砕効率を低下させます。.