Công nghệ mài siêu mịn là công nghệ mới được phát triển trong 20 năm qua. Nghiền siêu mịn liên quan đến việc sử dụng lực để nghiền nát chất rắn. Nó thực hiện điều này bằng cách vượt qua sự gắn kết nội bộ của họ. Nó nghiền nát các hạt từ trên 3 mm đến 10-25 micron. Nó được phát triển vào những năm 1970 để thích ứng với thời hiện đại. Một công nghệ xử lý vật liệu công nghệ cao được phát triển thông qua những tiến bộ công nghệ cao. Bột siêu mịn là sản phẩm cuối cùng của quá trình nghiền siêu mịn. Nó có tính chất vật lý và hóa học đặc biệt. Các hạt thông thường thiếu những thứ này, chẳng hạn như độ hòa tan, độ phân tán, độ hấp phụ và khả năng phản ứng tốt. Vì vậy, bột siêu mịn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Chúng bao gồm thực phẩm, hóa chất, thuốc, mỹ phẩm, thuốc trừ sâu, thuốc nhuộm, chất phủ, điện tử và hàng không vũ trụ.
Đặc tính kỹ thuật
Nghiền siêu mịn sử dụng phương pháp tốc độ nhanh và nhiệt độ thấp. Nó sử dụng phương pháp nghiền luồng không khí siêu âm, nghiền bùn lạnh và các phương pháp khác. Điều này hoàn toàn khác với các phương pháp nghiền cơ học thuần túy cũ. Trong quá trình nghiền sẽ không xảy ra hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Nó thậm chí có thể được thực hiện ở nhiệt độ thấp. Tốc độ nhanh và có thể được hoàn thành ngay lập tức. Vì vậy, bột vẫn giữ được các thành phần có hoạt tính sinh học. Điều này giúp tạo ra những sản phẩm có chất lượng cao. .
Các hạt nhỏ và trải đều. Điều này là kết quả của việc sử dụng quá trình nghiền luồng không khí siêu âm. Nó tác dụng lực đều lên nguyên liệu thô. Cài đặt của hệ thống chấm điểm có hai tác dụng. Nó hạn chế các hạt lớn và tránh bị nghiền nát quá mức. Điều này tạo ra loại bột siêu mịn với các hạt có cùng kích thước. Đồng thời, nó làm tăng đáng kể diện tích bề mặt của bột. Điều này dẫn đến sự gia tăng khả năng hấp phụ và hòa tan. .
Sau khi vật thể được nghiền thành bột, bột thu được có kích thước hạt gần nanomet. Bột siêu mịn có thể được sử dụng trực tiếp trong sản xuất. Tuy nhiên, các sản phẩm được nghiền thành bột thông thường vẫn cần một số bước để sử dụng và sản xuất. , có khả năng gây lãng phí nguyên liệu thô. Do đó, công nghệ này rất tốt cho việc nghiền các nguyên liệu thô quý hiếm.
Quá trình mài siêu mịn được thực hiện trong một hệ thống khép kín. Điều này ngăn chặn bột mịn làm ô nhiễm môi trường. Nó cũng giữ bụi trong không khí khỏi làm bẩn sản phẩm. Vì vậy, sử dụng công nghệ này, các sản phẩm thực phẩm, sức khỏe có thể kiểm soát tốt vi khuẩn, bụi bẩn.
Phương pháp nghiền
Mài siêu mịn cơ học: Phần này đề cập đến mài siêu mịn cơ học. Thức ăn máy nghiền là một thiết bị dùng để nghiền hoặc xay thực phẩm. Nó thường bao gồm một lưỡi quay hoặc đĩa mài. Chúng nghiền nát thức ăn bằng cách quay tốc độ cao. Họ làm điều này để đạt được kích thước và hình dạng hạt cần thiết. Máy nghiền được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến thực phẩm. Chúng được sử dụng trong bột mì, gia vị, phụ gia thực phẩm và các lĩnh vực chế biến khác. Điều này có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Nó làm giảm công việc thủ công và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm và chất lượng.
Nghiền siêu mịn luồng không khí: Máy nghiền phản lực có thể được sử dụng để mài siêu mịn. Nó sử dụng khí nén hoặc hơi nước quá nhiệt. Chúng tạo ra luồng không khí hỗn loạn siêu âm qua vòi phun. Luồng không khí mang theo các hạt. Sự tồn đọng tác động xảy ra giữa các hạt hoặc giữa các hạt và tấm cố định. Ma sát và cắt là cần thiết để đạt được mục đích nghiền. Hiện nay, có sáu loại máy nghiền luồng không khí bằng thép không gỉ. Đó là: đĩa, ống tuần hoàn, mục tiêu, va chạm, tác động quay và tầng sôi. Máy nghiền luồng không khí bằng thép không gỉ có thể nghiền sản phẩm rất mịn. Họ có thể làm điều này tốt hơn so với máy nghiền thép thông thường. Chúng có thể đạt độ mịn bột từ 2 đến 40 micron. Chúng cũng có phạm vi kích thước hạt rộng hơn và đồng đều hơn. Khí nở ra ở vòi để nguội đi. Vì vậy, không có nhiệt được tạo ra trong quá trình nghiền. Vì vậy, nhiệt độ tăng lên trong quá trình nghiền là rất thấp. Tính năng này rất quan trọng để nghiền các vật liệu rất mịn. Chúng có điểm nóng chảy thấp và nhạy cảm với nhiệt. Tuy nhiên, quá trình nghiền tiêu tốn rất nhiều luồng không khí và năng lượng. Tỷ lệ sử dụng năng lượng chỉ khoảng 2%, cao hơn nhiều so với các phương pháp nghiền khác.
Các yếu tố ảnh hưởng khác
Mọi người thường tin rằng kích thước hạt sản phẩm tăng theo tốc độ cho ăn. Điều này đáng lưu ý. Nghĩa là, việc cho ăn càng nhanh thì các hạt càng lớn. Sự hiểu biết này không toàn diện. Điều này đúng với tốc độ cấp liệu hoặc nồng độ hạt của máy nghiền. Đó là sự thật khi họ đạt đến một giá trị nhất định. Tốc độ cho ăn tăng lên. Điều này làm tăng nồng độ hạt trong máy nghiền thép không gỉ. Sự đông đúc xảy ra và các hạt thậm chí còn chảy như một pít-tông. Chỉ các hạt phía trước của pít tông mới có thể va chạm hiệu quả. Các hạt chỉ có va chạm, ma sát và sinh nhiệt với nhau ở tốc độ thấp. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là nồng độ hạt thấp hơn sẽ tạo ra các hạt sản phẩm nhỏ hơn. Điều đó cũng không có nghĩa là nó tạo ra hiệu quả nghiền cao hơn. Không, khi nồng độ hạt thấp đến một điểm thì sẽ có ít va chạm. Việc thiếu va chạm này làm giảm hiệu suất nghiền.
