Технология сверхтонкого измельчения – это новая технология, разработанная за последние 20 лет. Сверхтонкое измельчение предполагает использование силы для измельчения твердых частиц. Это достигается за счет преодоления их внутренней сплоченности. Он измельчает частицы размером от 3 мм до 10-25 микрон. Он был разработан в 1970-х годах для адаптации к современности. Высокотехнологичная технология обработки материалов, разработанная на основе достижений высоких технологий. Ультратонкий порошок является конечным продуктом сверхтонкого измельчения. Он обладает особыми физическими и химическими свойствами. Обычным частицам не хватает таких качеств, как хорошая растворимость, дисперсия, адсорбция и реакционная способность. Итак, ультрадисперсный порошок широко используется во многих областях. К ним относятся продукты питания, химикаты, лекарства, косметика, пестициды, красители, покрытия, электроника и аэрокосмическая промышленность.
Технические особенности
При сверхтонком дроблении используются высокоскоростные и низкотемпературные методы. Он использует сверхзвуковое дробление воздушным потоком, дробление холодной суспензии и другие методы. Это полностью отличается от старых чисто механических методов дробления. Во время дробления не будет локального перегрева. Это можно делать даже при низких температурах. Скорость высокая и может быть завершена в одно мгновение. Таким образом, порошок сохраняет биоактивные компоненты. Это помогает производить качественную продукцию. .
Частицы мелкие и равномерно распределены. Это является результатом использования сверхзвукового распыления воздушного потока. Он равномерно применяет силу к сырью. Настройка системы оценок имеет два эффекта. Это ограничивает крупные частицы и позволяет избежать чрезмерного дробления. В результате получается ультратонкий порошок с частицами одинакового размера. В то же время это значительно увеличивает площадь поверхности порошка. Это приводит к увеличению адсорбции и растворимости. .
После измельчения объекта полученный порошок имеет размер частиц почти нанометра. Ультратонкий порошок можно использовать непосредственно в производстве. Но для использования и производства продуктов, измельченных традиционным способом, все еще требуются некоторые шаги. , что может привести к перерасходу сырья. Таким образом, эта технология хороша для измельчения драгоценного и редкого сырья.
Сверхтонкое измельчение осуществляется в закрытой системе. Это предотвращает загрязнение окружающей среды мелким порошком. Он также удерживает пыль в воздухе от загрязнения продуктов. Таким образом, используя эту технологию, продукты питания и товары для здоровья могут хорошо контролировать микробы и пыль.
Метод дробления
Механическое сверхтонкое измельчение. В этом разделе рассматривается механическое сверхтонкое измельчение. Еда шлифовальный станок Это устройство, используемое для измельчения или измельчения пищи. Обычно он включает в себя вращающееся лезвие или шлифовальный диск. Они измельчают пищу за счет высокоскоростного вращения. Они делают это для достижения необходимого размера и формы частиц. Дробилки широко используются в пищевой промышленности. Они используются в муке, приправах, пищевых добавках и других областях переработки. Это может значительно повысить эффективность производства. Это сокращает ручной труд и обеспечивает безопасность, гигиену и качество пищевых продуктов.
Сверхтонкое измельчение с воздушным потоком: Реактивная мельница может использоваться для сверхтонкого измельчения. В нем используется сжатый воздух или перегретый пар. Они создают сверхзвуковой турбулентный поток воздуха через сопло. Воздушный поток переносит частицы. Отставание от удара возникает между частицами или между частицами и неподвижными пластинами. Трение и сдвиг необходимы для достижения цели дробления. В настоящее время существует шесть типов воздушных дробилок из нержавеющей стали. Это: диск, циркулирующая трубка, мишень, столкновение, вращающийся удар и псевдоожиженный слой. Измельчители воздушного потока из нержавеющей стали позволяют очень мелко измельчать продукты. Они могут сделать это более мелко, чем обычные стальные измельчители. Они могут достигать крупности порошка от 2 до 40 микрон. Они также имеют более широкий и однородный диапазон размеров частиц. Газ расширяется в сопле и охлаждается. Таким образом, при дроблении не выделяется тепла. Таким образом, повышение температуры во время дробления очень незначительное. Эта функция жизненно важна для измельчения очень мелких материалов. Они имеют низкую температуру плавления и чувствительны к нагреву. Однако дробление требует большого количества воздушного потока и энергии. Коэффициент использования энергии составляет всего около 2%, что намного выше, чем у других методов дробления.
Другие влияющие факторы
Обычно люди полагают, что размер частиц продукта увеличивается со скоростью подачи. Это стоит отметить. То есть, чем быстрее подача, тем крупнее частицы. Это понимание не является всеобъемлющим. Это справедливо для скорости подачи дробилки или концентрации частиц. Это правда, когда они достигают определенного значения. Скорость подачи увеличивается. Это повышает концентрацию частиц в дробилке нержавеющей стали. Происходит скученность, и частицы даже текут как плунжер. Эффективно сталкиваться могут только передние частицы плунжера. Частицы сталкиваются только с низкой скоростью, трением и выделением тепла друг с другом. Однако это не означает, что более низкие концентрации частиц приводят к уменьшению размеров частиц продукта. Это также не означает, что это повышает эффективность дробления. Нет, когда концентрация частиц до некоторой степени низка, столкновений будет мало. Отсутствие столкновений снижает эффективность дробления.
