La technologie de broyage ultrafin est une nouvelle technologie développée au cours des 20 dernières années. Le broyage ultrafin consiste à utiliser la force pour écraser les solides. Pour ce faire, il surmonte leur cohésion interne. Il broie les particules de plus de 3 mm jusqu'à 10-25 microns. Il a été développé dans les années 1970 pour s’adapter aux temps modernes. Une technologie de traitement des matériaux de haute technologie développée grâce aux progrès de la haute technologie. La poudre ultrafine est le produit final du broyage ultrafin. Il possède des propriétés physiques et chimiques particulières. Les particules ordinaires en manquent, comme une bonne solubilité, dispersion, adsorption et réactivité. Ainsi, la poudre ultrafine est largement utilisée dans de nombreux domaines. Il s’agit notamment des aliments, des produits chimiques, des médicaments, des cosmétiques, des pesticides, des colorants, des revêtements, de l’électronique et de l’aérospatiale.
Caractéristiques techniques
Le concassage ultrafin utilise des méthodes à vitesse rapide et à basse température. Il utilise un concassage à flux d'air supersonique, un concassage de boue froide et d'autres méthodes. Ceci est complètement différent des anciennes méthodes de concassage purement mécaniques. Lors du concassage, il n'y aura pas de surchauffe locale. Cela peut même être fait à basse température. La vitesse est rapide et peut être complétée en un instant. Ainsi, la poudre conserve les composants bioactifs. Cela permet de fabriquer des produits de haute qualité. .
Les particules sont petites et uniformément réparties. Cela résulte de l’utilisation d’une pulvérisation à flux d’air supersonique. Il applique uniformément la force aux matières premières. Le paramétrage du système de notation a deux effets. Il limite les grosses particules et évite le sur-écrasement. Cela donne une poudre ultra fine avec des particules de même taille. En même temps, cela augmente considérablement la surface de la poudre. Cela conduit à une augmentation de l’adsorption et de la solubilité. .
Une fois l’objet pulvérisé, la poudre obtenue a une taille de particule proche du nanomètre. La poudre ultrafine peut être directement utilisée en production. Mais les produits pulvérisés de manière conventionnelle nécessitent encore certaines étapes pour être utilisés et produits. , ce qui est susceptible d'entraîner un gaspillage de matières premières. Cette technologie est donc adaptée au broyage de matières premières précieuses et rares.
Le broyage ultra-fin est effectué dans un système fermé. Cela empêche la poudre fine de salir l’environnement. Il retient également dans l’air la poussière provenant des produits salissants. Ainsi, grâce à cette technologie, les aliments et les produits de santé peuvent bien contrôler les microbes et la poussière.
Méthode de concassage
Meulage mécanique ultra-fin : Cette section couvre le meulage mécanique ultra-fin. Une nourriture Rectifieuse est un appareil utilisé pour écraser ou broyer les aliments. Il comprend généralement une lame rotative ou un disque de meulage. Ceux-ci pulvérisent les aliments grâce à une rotation à grande vitesse. Ils font cela pour obtenir la taille et la forme des particules nécessaires. Les broyeurs sont largement utilisés dans l’industrie agroalimentaire. Ils sont utilisés dans la farine, les condiments, les additifs alimentaires et d’autres domaines de transformation. Cela peut grandement améliorer l’efficacité de la production. Il réduit le travail manuel et garantit la sécurité, l’hygiène et la qualité des aliments.
Broyage ultrafin à flux d'air : Broyeur à jet peut être utilisé pour un broyage ultrafin. Il utilise de l'air comprimé ou de la vapeur surchauffée. Ils génèrent un flux d’air turbulent supersonique à travers la buse. Le flux d'air transporte les particules. L'arriéré d'impact se produit entre les particules ou entre les particules et les plaques fixes. Le frottement et le cisaillement sont nécessaires pour atteindre l’objectif d’écrasement. Il existe désormais six types de broyeurs à flux d'air en acier inoxydable. Ce sont : un disque, un tube de circulation, une cible, une collision, un impact rotatif et un lit fluidisé. Les pulvérisateurs à flux d'air en acier inoxydable peuvent broyer les produits très finement. Ils peuvent le faire plus finement que les pulvérisateurs en acier ordinaires. Ils peuvent atteindre une finesse de poudre de 2 à 40 microns. Ils ont également une gamme de tailles de particules plus large et plus uniforme. Le gaz se dilate au niveau de la buse pour se refroidir. Ainsi, aucune chaleur n’est produite par le broyage. Ainsi, l’échauffement lors du concassage est très faible. Cette fonctionnalité est essentielle pour broyer des matériaux très fins. Ils ont un point de fusion bas et sont sensibles à la chaleur. Cependant, le broyage consomme beaucoup de flux d’air et d’énergie. Le taux d'utilisation de l'énergie n'est que d'environ 2%, ce qui est beaucoup plus élevé que les autres méthodes de concassage.
Autres facteurs d'influence
Les gens croient généralement que la taille des particules du produit augmente avec la vitesse d’alimentation. Cela mérite d’être noté. Autrement dit, plus l’alimentation est rapide, plus les particules sont grosses. Cette compréhension n’est pas exhaustive. Cela est vrai pour la vitesse d'alimentation du broyeur ou la concentration en particules. C'est vrai lorsqu'ils atteignent une certaine valeur. La vitesse d'alimentation augmente. Cela augmente la concentration de particules dans le broyeur en acier inoxydable. Un encombrement se produit et les particules s'écoulent même comme un piston. Seules les particules avant du piston peuvent entrer en collision efficacement. Les particules n'ont que des collisions, des frictions et une génération de chaleur à faible vitesse les unes avec les autres. Toutefois, cela ne signifie pas que des concentrations de particules plus faibles produisent des particules de produit plus petites. Cela ne signifie pas non plus que l’efficacité du broyage est plus élevée. Non, lorsque la concentration de particules est faible jusqu’à un certain point, il y aura peu de collisions. Cette absence de collisions réduit l'efficacité du broyage.
