Teknologi penggilingan ultrafine adalah teknologi baru yang dikembangkan dalam 20 tahun terakhir. Penggilingan ultrafine melibatkan penggunaan kekuatan untuk menghancurkan benda padat. Hal ini dilakukan dengan mengatasi kohesi internal mereka. Ini menghancurkan partikel dari atas 3 mm menjadi 10-25 mikron. Dikembangkan pada tahun 1970-an untuk beradaptasi dengan zaman modern. Teknologi pemrosesan material berteknologi tinggi yang dikembangkan melalui kemajuan teknologi tinggi. Bubuk ultrafine adalah produk akhir dari penggilingan ultrafine. Ia memiliki sifat fisik dan kimia khusus. Partikel biasa tidak memilikinya, seperti kelarutan, dispersi, adsorpsi, dan reaktivitas yang baik. Jadi, bubuk ultrafine banyak digunakan di berbagai bidang. Ini termasuk makanan, bahan kimia, obat-obatan, kosmetik, pestisida, pewarna, pelapis, elektronik, dan ruang angkasa.
Fitur Teknik
Penghancuran ultrafine menggunakan metode kecepatan cepat dan suhu rendah. Ia menggunakan penghancuran aliran udara supersonik, penghancuran bubur dingin, dan metode lainnya. Ini benar-benar berbeda dari metode penghancuran mekanis murni yang lama. Selama penghancuran, tidak akan terjadi panas berlebih lokal. Bahkan bisa dilakukan pada suhu rendah. Kecepatannya cepat dan dapat diselesaikan dalam sekejap. Jadi, bedak tersebut mempertahankan komponen bioaktif. Ini membantu menghasilkan produk berkualitas tinggi. .
Partikelnya kecil dan tersebar merata. Ini hasil dari penggunaan penghancuran aliran udara supersonik. Ini menerapkan kekuatan secara merata pada bahan mentah. Pengaturan sistem penilaian memiliki dua efek. Ini membatasi partikel besar dan menghindari penghancuran berlebihan. Ini menghasilkan bubuk ultra-halus dengan ukuran partikel yang sama. Pada saat yang sama, ini sangat meningkatkan luas permukaan bubuk. Hal ini menyebabkan peningkatan adsorpsi dan kelarutan. .
Setelah benda tersebut dihaluskan, bubuk yang dihasilkan memiliki ukuran partikel hampir nanometer. Bubuk ultrafine dapat langsung digunakan dalam produksi. Namun, produk bubuk konvensional masih memerlukan beberapa tahapan untuk dapat digunakan dan diproduksi. , yang kemungkinan besar akan menyebabkan pemborosan bahan mentah. Oleh karena itu, teknologi ini bagus untuk menghancurkan bahan mentah yang berharga dan langka.
Penggilingan ultra halus dilakukan dalam sistem tertutup. Ini menghentikan bubuk halus mengotori lingkungan. Itu juga menjaga debu di udara dari mengotori produk. Jadi, dengan menggunakan teknologi ini, produk pangan dan kesehatan bisa mengendalikan mikroba dan debu dengan baik.
Metode penghancuran
Penggilingan ultra-halus mekanis: Bagian ini mencakup penggilingan ultra-halus mekanis. Sebuah makanan mesin gerinda adalah alat yang digunakan untuk menghancurkan atau menggiling makanan. Biasanya mencakup pisau berputar atau cakram gerinda. Ini menghancurkan makanan melalui rotasi kecepatan tinggi. Mereka melakukan ini untuk mencapai ukuran dan bentuk partikel yang dibutuhkan. Crusher banyak digunakan dalam industri pengolahan makanan. Mereka digunakan dalam tepung, bumbu, bahan tambahan makanan, dan bidang pengolahan lainnya. Hal ini dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi. Ini mengurangi pekerjaan manual dan memastikan keamanan, kebersihan, dan kualitas pangan.
Penggilingan ultrahalus aliran udara: Pabrik jet dapat digunakan untuk penggilingan ultrahalus. Ini menggunakan udara bertekanan atau uap super panas. Mereka menghasilkan aliran udara turbulen supersonik melalui nosel. Aliran udara membawa partikel-partikel tersebut. Backlog tumbukan terjadi antar partikel atau antara partikel dan pelat tetap. Gesekan dan geser diperlukan untuk mencapai tujuan penghancuran. Saat ini, ada enam jenis penghancur aliran udara stainless steel. Yaitu: piringan, tabung sirkulasi, sasaran, tumbukan, tumbukan berputar, dan unggun terfluidisasi. Pulver aliran udara baja tahan karat dapat menggiling produk dengan sangat halus. Mereka dapat melakukan ini dengan lebih halus daripada penghancur baja biasa. Mereka dapat mencapai kehalusan bubuk 2 hingga 40 mikron. Mereka juga memiliki rentang ukuran partikel yang lebih luas dan seragam. Gas mengembang di nosel untuk mendingin. Jadi, tidak ada panas yang dihasilkan dari penghancuran. Dengan demikian, kenaikan suhu selama penghancuran sangat rendah. Fitur ini sangat penting untuk menggiling material yang sangat halus. Mereka memiliki titik leleh rendah dan sensitif terhadap panas. Namun, penghancuran menghabiskan banyak aliran udara dan energi. Tingkat pemanfaatan energi hanya sekitar 2%, jauh lebih tinggi dibandingkan metode penghancuran lainnya.
Faktor lain yang mempengaruhi
Orang pada umumnya percaya bahwa ukuran partikel produk bertambah seiring dengan kecepatan pemberian pakan. Ini perlu diperhatikan. Artinya, semakin cepat pemberian makan, semakin besar partikelnya. Pemahaman ini tidak komprehensif. Hal ini berlaku untuk kecepatan pengumpanan atau konsentrasi partikel penghancur. Memang benar ketika mereka mencapai nilai tertentu. Kecepatan makan meningkat. Hal ini meningkatkan konsentrasi partikel dalam penghancur baja tahan karat. Terjadi crowding, dan partikel bahkan mengalir seperti pendorong. Hanya partikel depan pendorong yang dapat bertabrakan secara efektif. Partikel hanya mengalami tumbukan, gesekan, dan panas dengan kecepatan rendah satu sama lain. Namun, hal ini tidak berarti bahwa konsentrasi partikel yang lebih rendah membuat partikel produk menjadi lebih kecil. Hal ini juga tidak berarti bahwa hal ini membuat efisiensi penghancuran menjadi lebih tinggi. Tidak, ketika konsentrasi partikel rendah sampai titik tertentu, tumbukan akan terjadi sedikit. Kurangnya tumbukan ini mengurangi efisiensi penghancuran.
