La tecnología de molienda ultrafina es una tecnología novedosa desarrollada en los últimos 20 años. Consiste en aplicar fuerza para triturar sólidos, superando su cohesión interna. Tritura partículas de más de 3 mm a entre 10 y 25 micras. Se desarrolló en la década de 1970 para adaptarse a los tiempos modernos. Es una tecnología de procesamiento de materiales de alta tecnología, desarrollada mediante avances tecnológicos. El polvo ultrafino es el producto final de la molienda ultrafina. Posee propiedades físicas y químicas especiales de las que carecen las partículas ordinarias, como buena solubilidad, dispersión, adsorción y reactividad. Por ello, el polvo ultrafino se utiliza ampliamente en numerosos campos, entre ellos la alimentación, la química, la medicina, la cosmética, los pesticidas, los tintes, los recubrimientos, la electrónica y la industria aeroespacial.
Características técnicas
La trituración ultrafina utiliza métodos de alta velocidad y baja temperatura. Emplea trituración por flujo de aire supersónico, trituración en suspensión fría y otros métodos. Esto difiere completamente de los antiguos métodos de trituración puramente mecánicos. Durante la trituración, no se produce sobrecalentamiento localizado. Incluso puede realizarse a bajas temperaturas. La velocidad es alta y se completa en un instante. Por lo tanto, el polvo conserva los componentes bioactivos. Esto contribuye a la elaboración de productos de alta calidad. .
Las partículas son pequeñas y están distribuidas uniformemente. Esto se debe a la pulverización mediante flujo de aire supersónico, que aplica una fuerza uniforme a las materias primas. La configuración del sistema de clasificación tiene dos efectos: limita las partículas grandes y evita la trituración excesiva, obteniendo así un polvo ultrafino con partículas de tamaño uniforme. Al mismo tiempo, aumenta considerablemente la superficie del polvo, lo que incrementa la adsorción y la solubilidad. .
Tras la pulverización del objeto, el polvo resultante tiene un tamaño de partícula cercano al nanómetro. Este polvo ultrafino puede utilizarse directamente en la producción. Sin embargo, los productos pulverizados convencionalmente requieren varios pasos para su uso y producción, lo que puede generar desperdicio de materias primas. Por lo tanto, esta tecnología es ideal para triturar materias primas valiosas y escasas.
La molienda ultrafina se realiza en un sistema cerrado. Esto evita que el polvo fino contamine el medio ambiente y que el polvo presente en el aire ensucie los productos. Por lo tanto, gracias a esta tecnología, los alimentos y productos para la salud pueden controlar eficazmente los microbios y el polvo.
Método de trituración
Molienda mecánica ultrafina: Esta sección trata sobre la molienda mecánica ultrafina. Un alimento máquina de molienda Es un dispositivo que se utiliza para triturar o moler alimentos. Generalmente incluye una cuchilla giratoria o un disco de molienda. Estos pulverizan los alimentos mediante rotación a alta velocidad para lograr el tamaño y la forma de partícula deseados. Las trituradoras se utilizan ampliamente en la industria alimentaria, en la elaboración de harina, condimentos, aditivos alimentarios y otros productos. Esto puede mejorar considerablemente la eficiencia de la producción, reducir el trabajo manual y garantizar la seguridad, la higiene y la calidad de los alimentos.
Molienda ultrafina por flujo de aire: Molino de chorro Se puede utilizar para molienda ultrafina. Utiliza aire comprimido o vapor sobrecalentado. Generan un flujo de aire turbulento supersónico a través de la boquilla. El flujo de aire transporta las partículas. El impacto se produce entre las partículas o entre las partículas y las placas fijas. La fricción y el cizallamiento son necesarios para lograr la trituración. Actualmente, existen seis tipos de trituradoras de flujo de aire de acero inoxidable: de disco, de tubo circulante, de objetivo, de colisión, de impacto rotatorio y de lecho fluidizado. Los pulverizadores de flujo de aire de acero inoxidable pueden moler productos muy finamente, incluso más que los pulverizadores de acero convencionales. Pueden alcanzar una finura de polvo de 2 a 40 micras. También tienen un rango de tamaño de partícula más amplio y uniforme. El gas se expande en la boquilla para enfriarse, por lo que no se genera calor durante la trituración. Por lo tanto, el aumento de temperatura durante la trituración es muy bajo. Esta característica es vital para moler materiales muy finos. Estos tienen un bajo punto de fusión y son sensibles al calor. Sin embargo, la trituración consume mucho flujo de aire y energía. La tasa de utilización de energía es de tan solo 2%, lo que es mucho mayor que otros métodos de trituración.
Otros factores influyentes
Generalmente se cree que el tamaño de las partículas del producto aumenta con la velocidad de alimentación. Esto es importante tenerlo en cuenta: cuanto más rápida sea la alimentación, mayores serán las partículas. Sin embargo, esta idea no es del todo precisa. Esto se aplica tanto a la velocidad de alimentación de la trituradora como a la concentración de partículas. Cuando alcanzan un cierto valor, la velocidad de alimentación aumenta, lo que incrementa la concentración de partículas en la trituradora de acero inoxidable. Se produce un amontonamiento y las partículas fluyen como un émbolo. Solo las partículas frontales del émbolo pueden colisionar eficazmente. Las partículas solo experimentan colisiones a baja velocidad, fricción y generación de calor entre sí. Sin embargo, esto no significa que una menor concentración de partículas produzca partículas más pequeñas, ni que aumente la eficiencia de trituración. De hecho, cuando la concentración de partículas es baja, se producen pocas colisiones, lo que reduce la eficiencia de trituración.