Pigments and fillers have a basic job. It is to give the coating a certain color. They also add hiding power, chemical resistance, and other properties. Inorganic fillers, also called body pigments, do not have the tinting and hiding ability of coloring pigments. This is because their refractive index is like that of film-forming substances. However, they can thicken the coating by filling it. They also play a skeleton role in the coating. They make the coating full and thick. This reduces the cost of coating production.
In coating applications, fillers fall into five types. They are: carbonates, silicates, silicon dioxide, barium sulfate, and aluminum hydroxide. This division is based on their mineralogical and basic chemical differences. Among them, silicate mineral fillers are widely used in coatings. Their effects have advantages over carbonate mineral fillers. Common fillers include talcum powder, mica powder, kaolin, and feldspar powder. They also include wollastonite and others.
5 Arten gängiger Silikatbeschichtungen
Glimmerpulver
Glimmerpulver ist ein Silikat, das Al und Mg enthält. Glimmererz wird nach dem Trocknen oder Nassmahlen zu feinem Pulver gemahlen. Die Verunreinigungen werden entfernt, gefiltert und getrocknet, um ein flockiges, feines Pulver herzustellen. Sein Aussehen ist silbrig-weiß bis grau. Das Hinzufügen dieses flockigen Pulvers zu Latexfarbe kann die Rissbeständigkeit der Beschichtung erhöhen.
Seine horizontale Anordnung in der Farbdose blockiert ultraviolette Strahlung. Dies schützt die Beschichtung und hält Feuchtigkeit ab. Es ist chemisch stabil. Es kann die Hitze- und Wetterbeständigkeit der Beschichtung verbessern. Es kann dämpfen, isolieren und Stöße absorbieren. Es kann auch die Festigkeit, die Widerstandsfähigkeit gegen Pulverbildung und die Haltbarkeit der Beschichtung verbessern. Es kann für dämpfende Farbe, feuerhemmende Farbe und Latexfarbe für Außenwände verwendet werden.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Particle size: 325~500 mesh.
Leistung: Verleiht dem Beschichtungsfilm Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit; verbessert die chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und elektrische Isolierung der Beschichtung usw.
Referenzdosis: 5-10%.
Wollastonit
Wollastonit ist ein Kalziumsilikat. Es hat eine nadelartige Struktur. Es gibt zwei Arten: natürlich und synthetisch. Das in der Farbenindustrie verwendete natürliche weiße Pulver ist Wollastonit, ein alkalisches Pigment mit einem pH-Wert von 9,9.
Natürliches Wollastonit wird als Puffer in Vinylacetat-Latexfarbe verwendet. Es verhindert, dass der pH-Wert zu alkalisch wird. Aufgrund seiner geringen Ölaufnahme wird es auch häufig in Ölfarben verwendet. Synthetisches Wollastonit wird hauptsächlich in matten Innenwandfarben verwendet. Es hat ein gewisses Maß an Deckkraft, kann die Nassabriebfestigkeit verbessern und hat einen stärkeren Matteffekt.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Partikelgröße: 325–1250 Maschen.
Leistung: Die Glätte und der Glanz der Beschichtungsoberfläche bleiben erhalten; die mechanische Festigkeit, Haltbarkeit, Haftung, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Beschichtung werden verbessert.
Referenzdosis: 10% bis 40%.
Kaolin
Kaolin ist auch als hydratisiertes Aluminiumsilikat, Porzellanerde und weißer Ton bekannt. Seine chemische Formel lautet AL2O3·2SiO2·2H2O. Dieses Naturprodukt enthält oft Quarz, Feldspat und Glimmer. Es sieht aus wie weißes Pulver und fühlt sich weich an. Die Verwendung in Latexfarbe kann die Suspension verbessern und die Pigmentsedimentation verhindern. Es kann auch den Beschichtungsfilm härter machen. Es absorbiert jedoch viel Wasser.
Kaolin erhöht die Viskosität der Beschichtung. Dies verhindert ein Durchhängen und verbessert die Lagerstabilität. Außerdem erhöht es die Deckkraft des Films. Füllstoffe können außerdem die Biegefestigkeit und die innere Spannung des Films verbessern. Außerdem können sie verhindern, dass der Film durch Biegen oder Ausdehnung der Basis reißt.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Körnigkeit: 600–1250 Maschen.
Grundlegende Leistung: Verbessert die Lichtbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie die Absetzfestigkeit der Beschichtung.
Referenzdosierung: 5%-20%.
Talk
Talk ist ein Naturprodukt mit der Molekülformel 3MgO·4SiO2·H2O und sieht aus wie weißes Pulver. Talk lässt sich in zwei Partikeltypen unterteilen: flockig und faserig. Flockiger Talk ist wasser- und feuchtigkeitsbeständiger als faseriger Talk.
Talk sinkt nicht so leicht in die Farbe ein und kann andere Pigmente suspendieren und auch ein Absacken der Farbe verhindern. Es kann Dehnungsspannungen in der Beschichtung absorbieren, um Risse und Lücken zu vermeiden. Talk eignet sich daher gut für Außenfarben. Es eignet sich auch gut für abwaschbare, verschleißfeste Farben.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
Körnigkeit: 325–1250 Maschen.
Grundlegende Leistung: Verbesserung der Beschichtungshaftung, Gleitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und Ablagerungsschutz.
Referenzdosis: 10%~15%.
Feldspatpulver
Feldspatpulver ist ein typischer mineralischer Füllstoff mit einer Gerüststruktur. Feldspatpulver gibt es in drei Formen. Die Form hängt vom Kation ab: Natrium, Kalium oder Kalzium. Feldspatpulver besteht aus eckigen, knollenförmigen Partikeln. Im Vergleich zu kugelförmigen oder gewöhnlichen Blockfüllstoffen kann es eine dichtere Beschichtung bilden. Es verleiht der Beschichtung eine hohe Verschleiß- und Kratzfestigkeit. Dies verbessert auch die Korrosionsschutzleistung der Beschichtung.
Grundlegende Anwendungsindikatoren und Leistung
800 Maschen bis 1250 Maschen.
Grundlegende Leistung: Verschleißfestigkeit, Korrosionsschutz.
Referenzdosis: 5%~20%.
Die Beschichtungstechnologie wird ständig verbessert. Daher müssen die Teile der Beschichtungen besser funktionieren. Anorganische Füllstoffe dienen als Grundgerüst für die Beschichtung. Sie beeinflussen auch deren Eigenschaften. Daher werden ultrafeine Pulvertechnologie und Pulvermodifizierung für die Tiefenverarbeitung von Füllstoffen wichtig sein. Sie werden noch lange Zeit der Schlüssel zur Entwicklung von Beschichtungsprodukten sein.