Pigments and fillers have a basic job. It is to give the coating a certain color. They also add hiding power, chemical resistance, and other properties. Inorganic fillers, also called body pigments, do not have the tinting and hiding ability of coloring pigments. This is because their refractive index is like that of film-forming substances. However, they can thicken the coating by filling it. They also play a skeleton role in the coating. They make the coating full and thick. This reduces the cost of coating production.
In coating applications, fillers fall into five types. They are: carbonates, silicates, silicon dioxide, barium sulfate, and aluminum hydroxide. This division is based on their mineralogical and basic chemical differences. Among them, silicate mineral fillers are widely used in coatings. Their effects have advantages over carbonate mineral fillers. Common fillers include talcum powder, mica powder, kaolin, and feldspar powder. They also include wollastonite and others.
5 tipi di rivestimenti silicati comuni
Polvere di mica
La polvere di mica è un silicato contenente Al e Mg. Il minerale di mica viene macinato in polvere fine dopo l'essiccazione o la macinazione a umido. Le impurità vengono rimosse, filtrate ed essiccate per ottenere una polvere fine e scagliosa. Il suo aspetto è di colore bianco argenteo o grigio. L'aggiunta di questa polvere scagliosa alla vernice al lattice può aumentare la resistenza alle crepe del rivestimento.
La sua disposizione orizzontale nella vernice può bloccare le radiazioni ultraviolette. Questo protegge il rivestimento e blocca l'umidità. È chimicamente stabile. Può migliorare la resistenza al calore e alle intemperie del rivestimento. Può smorzare, isolare e assorbire gli urti. Può anche migliorare la resistenza del rivestimento, la resistenza a diventare polvere e la durata. Può essere utilizzato per vernice smorzante, vernice ignifuga e vernice al lattice per pareti esterne.
Indicatori di base dell'applicazione e prestazioni
Particle size: 325~500 mesh.
Prestazioni: conferisce alla pellicola di rivestimento flessibilità, resistenza all'acqua e agli agenti atmosferici; migliora la resistenza chimica, la resistenza al calore e l'isolamento elettrico, ecc.
Dosaggio di riferimento: 5-10%.
Wollastonite
La wollastonite è un silicato di calcio. Ha una struttura aghiforme. È disponibile in due tipi: naturale e sintetica. La polvere bianca naturale utilizzata nell'industria delle vernici è la wollastonite, un pigmento alcalino con un pH di 9,9.
Le persone usano la woolastonite naturale come tampone nella vernice al lattice di acetato di vinile. Impedisce al pH di diventare troppo alcalino. Grazie al suo basso assorbimento di olio, è anche comune nelle vernici a base di olio. La wollastonite sintetica è usata principalmente nelle vernici opache per pareti interne. Ha un certo grado di opacità, può migliorare la resistenza all'abrasione a umido e ha un effetto opaco più elevato.
Indicatori di base dell'applicazione e prestazioni
Granulometria: 325-1250 mesh.
Prestazioni: Mantiene la levigatezza e la lucentezza della superficie del rivestimento; migliora la resistenza meccanica, la durata, l'aderenza, la resistenza alla corrosione e altre proprietà del rivestimento.
Dosaggio di riferimento: da 10% a 40%.
Caolino
Il caolino è anche noto come silicato di alluminio idrato, argilla di porcellana e argilla bianca. La sua formula chimica è AL2O3·2SiO2·2H2O. Questo prodotto naturale contiene spesso quarzo, feldspato e mica. Sembra una polvere bianca e risulta morbido al tatto. Usandolo nella vernice al lattice può migliorare la sospensione e prevenire la sedimentazione del pigmento. Può anche rendere più duro il film di rivestimento. Ma assorbe molta acqua.
Il caolino aggiunge la viscosità del rivestimento. Ciò aiuta a prevenire cedimenti e favorisce la stabilità di stoccaggio. Aumenta anche il potere coprente della pellicola. Inoltre, il riempitivo può migliorare la resistenza alla flessione e lo stress interno della pellicola. Può anche impedire che la pellicola si screpoli a causa della flessione o dell'espansione della base.
Indicatori di base dell'applicazione e prestazioni
Granularità: 600-1250 mesh.
Prestazioni di base: migliorano la resistenza alla luce, agli acidi e agli alcali e l'anti-sedimentazione del rivestimento.
Dosaggio di riferimento: 5%-20%.
Talco
Il talco è un prodotto naturale con una formula molecolare di 3MgO·4SiO2·H2O e un aspetto di polvere bianca. La forma delle particelle di talco è divisa in due tipi: in scaglie e fibroso. Il talco in scaglie è migliore del talco fibroso per la resistenza all'acqua e all'umidità.
Il talco non affonda facilmente nella vernice, può sospendere altri pigmenti e può anche impedire che la vernice ceda. Può assorbire lo stress da stiramento nel rivestimento per evitare crepe e fessure. Quindi, il talco è ottimo per la vernice per esterni. È anche ottimo per la vernice lavabile e resistente all'usura.
Indicatori di base dell'applicazione e prestazioni
Granularità: 325-1250 mesh.
Prestazioni di base: aumento dell'aderenza del rivestimento, della lubrificazione, della resistenza alla corrosione, della resistenza all'acqua e dell'anti-sedimentazione.
Dosaggio di riferimento: 10%~15%.
Polvere di feldspato
La polvere di feldspato è un tipico riempitivo minerale con una struttura a struttura. La polvere di feldspato si presenta in tre forme. La forma dipende dal catione: sodio, potassio o calcio. La polvere di feldspato è composta da particelle nodulari angolari. Rispetto ai riempitivi sferici o a blocchi ordinari, può formare un rivestimento più denso. Conferisce al rivestimento un'elevata resistenza all'usura e ai graffi. Ciò migliora anche le prestazioni anticorrosione del rivestimento.
Indicatori di base dell'applicazione e prestazioni
Maglia da 800 a 1250 maglie.
Prestazioni di base: resistenza all'usura, anticorrosione.
Dosaggio di riferimento: 5%~20%.
La tecnologia di rivestimento è in continuo miglioramento. Quindi, le parti dei rivestimenti devono funzionare meglio. I riempitivi inorganici fungono da scheletro per il rivestimento. Influiscono anche sulle sue proprietà. Quindi, la tecnologia delle polveri ultrafini e la modifica delle polveri saranno importanti per i riempitivi lavorati in profondità. Saranno fondamentali per lo sviluppo di prodotti di rivestimento per molto tempo.