Marmor und Kalkstein zählen zu den am häufigsten verwendeten Natursteinen im Bauwesen und in der Gestaltung. Beide eignen sich zur Herstellung von Calciumcarbonatpulver. Marmor, der unter Hitze und Druck aus Kalkstein entsteht, wird für seine Schönheit und Festigkeit geschätzt. Dieses metamorphe Gestein findet oft Verwendung in hochwertigen Anwendungen, beispielsweise für Arbeitsplatten, Skulpturen und Fußböden. Seine Vielfalt an Farben und Mustern macht jedes Stück zu einem Unikat.
Das äußere Erscheinungsbild täuscht über die inneren Unterschiede hinweg. Wie es in der Polymerphysik heißt: Die Struktur bestimmt die Eigenschaften. Genauer gesagt: Die chemischen Eigenschaften einer Struktur bestimmen ihre äußeren Eigenschaften.
Diese Erze werden zu Pulver verarbeitet. Dazu muss das gemahlene Erz zerkleinert werden. Anschließend wird es mit Methoden wie Trocken- und Nassmahlen und Geräten wie Walzen oder Kugeln gemahlen. Mit anderen Worten: Das Erz wird von einem großen Stück in ein Pulver einer bestimmten Größe zerkleinert. Dies geschieht mit Hilfe von Mahlprozessen und -geräten.
Diese Kraftprozesse hinterlassen besondere Spuren im Erzpulver.
Die Oberflächenstruktur des Pulvers ist sehr unterschiedlich. Jede Struktur entspricht einer anderen chemischen Gruppe. Daher sind ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften unterschiedlich.
Nachdem wir über die Theorie gesprochen haben, sprechen wir über die tatsächliche Leistung:
Kalkstein
Es ist ein völlig ungespaltenes Gestein. Es ist eine Art Sedimentgestein mit geringer Weiße, hoher Härte und hoher Dichte. Es eignet sich gut zur Herstellung von Sand und Kies. Außerdem wird es für Kittpulver verwendet. Es wird auch zur Entschwefelung von grobem Pulver für Kraftwerke verwendet. Und es wird zur Herstellung von Branntkalk verwendet. Es wird für andere Anwendungen mit hoher Viskosität oder geringem Wert verwendet. Dies liegt daran, dass die Oberflächenkationen des Kalksteinpulvers den größten Teil verursachen. Sein Ölabsorptionswert ist niedrig. Es gibt jedoch zu viele Nebenwirkungen wie Verklumpen des Pulvers und Viskositätserhöhung. PVC-Wandplatten haben Probleme. Dazu gehören starker PVC-Zerfall. Außerdem hohe Schmelzviskosität, schlechte Fließstabilität und geringe Extrusionseffizienz. Und ernsthafte Schraubenkorrosion. Um diese Probleme zu vertuschen, fügen sie mehr Schmiermittel hinzu. Dies verringert jedoch die Leistung des Produkts.
Selbst bei Verwendung auf gelben Schaumstoffplatten verkürzt sich die Lebensdauer der Schraube auf 1/3 der ursprünglichen Lebensdauer.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Pulver zwar billig, aber ineffizient ist. Der Geräteverschleiß ist hoch, aber die qualifizierte Rate ist niedrig. Die Produktionsverbrauchsmaterialien sind teuer und verringern die Produktleistung. Die Gesamtkosten sind hoch.
Marmor
Es entsteht durch die Metamorphose von Sedimentgesteinen. Unterschiedliche Grundgesteine und Bedingungen führen zu vielen Kristallarten. Es gibt Mikrokristalle und grobe Kristalle. Die meisten sind mäßig harte und unvollständig gespaltene Erze. Diese Spaltung führt zum Nebeneinander von Anionen und Kationen auf der Oberfläche des Pulvers.
Verschiedene gespaltene Erze haben einen großen Einfluss auf die Leistung.
Im Gegensatz zu Kalksteinmehl fließt das Pulver besser und ist weniger abrasiv. Außerdem verringert es die Viskosität der PVC-Schmelze erheblich. Dies verbessert die Extrusionseffizienz und verringert den PVC-Abbau. Außerdem verbessert es die mechanischen Eigenschaften des Produkts.
Fazit: Es gibt viele Arten. Die Unterschiede sind enorm. Pulver ist teuer. Aber die Gesamterfahrung ist gut. Und die Gesamtkosten sind gering.
Großer Kalzit
Theoretisch ist diese Art von Füllerz vollständig gespalten. Tatsächlich sind auf den SEM-Bildern noch viele Pulver zu sehen, die nicht vollständig gespalten sind. Im Allgemeinen ist die Oberfläche dieser Art von Pulver hauptsächlich anionisch, was die Fließfähigkeit verbessert.
Theoretisch sollte diese Art von Erzpulver einfach zu verwenden sein. Einige große Kalzite stammen jedoch aus den Hühnernestminen. Diese Minen befinden sich in Höhlen und weisen viele Verunreinigungen auf. Die Kalzite müssen gewaschen und ausgewählt werden, und ihre Feuchtigkeit ist schwer zu kontrollieren. Die Kosten sind ebenfalls hoch.
Die Einschränkung von anionischem Pulver besteht darin, dass es mit Harzen wie Graphit nicht kompatibel ist. Wenn Sie Fließfähigkeit und Porosität verbessern möchten, ist diese Art von Produkt sehr gut geeignet, beispielsweise als atmungsaktive Folie. Wenn Sie jedoch hohe mechanische Eigenschaften wünschen, müssen Sie dies sorgfältig abwägen.
Rohstoffe beeinflussen PVC-Produkte. Dazu gehören Transport, Zufuhr, Vorplastifizierung, Fließfähigkeit und Kompatibilität. Wir müssen diesen Einfluss in vollem Umfang berücksichtigen.
Verstehen Sie das Erz, die Ausrüstung und den Prozess. Wählen Sie das richtige Pulver aus und stellen Sie das richtige Produkt her.
Zugehörige Ausrüstung für die Produktionslinie zum Mahlen von Marmor und Kalkstein
Qingdao Epic Powder Machinery Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von Pulververarbeitungsanlagen. Das Produktportfolio umfasst Strahlmühlen, Kugelmühlen, Windsichter und Modifikatoren. Zu den Oberflächenbeschichtungsanlagen von Qingdao Epic gehören Stiftmühlen-Modifikatoren, Turbomühlen-Modifikatoren, Dreiwalzen-Modifikatoren und Mehrrotormühlen-Modifikatoren.
Wenn Sie diesbezügliche Wünsche oder Fragen haben, wenden Sie sich bitte an Qingdao-Epos direkt.