대리석과 석회암은 건축 및 디자인 분야에서 가장 널리 사용되는 천연석 중 두 가지입니다. 두 석재 모두 탄산칼슘 분말을 생산하는 데 사용될 수 있습니다. 석회암이 열과 압력 하에서 변성되는 대리석은 아름다움과 강도로 높이 평가됩니다. 이 변성암은 고급 자재, 특히 조리대, 조각품, 바닥재 등에 많이 사용됩니다. 대리석은 색상과 무늬가 매우 다양하여 각 제품마다 고유한 개성을 지닙니다.
사물의 겉모습은 내면의 차이를 감춘다. 고분자 물리학에서 "구조가 성능을 결정한다"라는 말이 있다. 더 깊이 들어가 보면, 구조의 화학적 성질이 외형적 특성을 결정한다.
이러한 광석은 원광석에서 분말로 가공됩니다. 이 과정에는 분쇄된 광석을 파쇄하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 건식 및 습식 분쇄와 같은 방법과 롤러 또는 볼과 같은 장비를 사용하여 분쇄합니다. 즉, 광석을 큰 덩어리에서 특정 크기의 분말로 부수는 것입니다. 이는 분쇄 공정과 장비를 통해 이루어집니다.
이러한 강제 공정은 광석 분말에 특수한 흔적을 남깁니다.
분말의 표면 구조는 매우 다양합니다. 각 구조는 서로 다른 화학 그룹에 해당하므로 물리적, 화학적 성질이 다릅니다.
이론에 대해 이야기했으니 이제 실제 성능에 대해 이야기해 보겠습니다.
석회암
석회석은 완전히 비파편화된 암석입니다. 백색도는 낮지만 경도와 밀도가 높은 퇴적암의 일종입니다. 모래와 자갈을 만드는 데 적합하며, 퍼티 분말, 발전소 탈황용 조분말, 생석회 제조 등에도 사용됩니다. 또한, 석회석 분말은 표면 양이온으로 인해 대부분의 경우 오일 흡수율이 낮기 때문에 고점도 또는 저가 제품에 사용됩니다. 하지만 분말 뭉침이나 점도 증가와 같은 부작용이 많습니다. PVC 벽판 제조에도 사용되는데, PVC 부식이 심하고, 용융 점도가 높으며, 유동성이 떨어지고, 압출 효율이 낮으며, 스크류 부식이 심각합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 윤활제를 첨가하지만, 이는 제품 성능 저하로 이어집니다.
노란색 폼보드에 사용하더라도 나사의 수명은 원래 수명의 3분의 1로 단축됩니다.
요약하자면, 분말은 저렴하지만 효율이 낮습니다. 장비 마모는 심하지만 합격률은 낮습니다. 생산 소모품은 비싸고 제품 성능을 저하시킵니다. 따라서 전체적인 비용이 높습니다.
대리석
퇴적암의 변성 작용으로 형성됩니다. 다양한 기반암과 환경 조건으로 인해 여러 가지 결정 형태가 나타납니다. 미세 결정과 조립 결정이 존재하며, 대부분 중간 정도의 경도를 가지고 있고 불완전하게 쪼개진 광석입니다. 이러한 쪼개짐으로 인해 분말 표면에 음이온과 양이온이 공존하게 됩니다.
다양한 형태로 쪼개진 광석은 성능에 큰 영향을 미칩니다.
석회석 분말과 달리, 이 분말은 유동성이 더 좋고 마모성이 낮습니다. 또한 PVC 용융 점도를 크게 낮춰 압출 효율을 향상시키고 PVC 분해를 줄입니다. 더불어 제품의 기계적 특성도 개선합니다.
결론: 종류가 매우 다양하고, 차이점도 엄청납니다. 분말형은 가격이 비싸지만, 전반적인 사용 경험은 만족스럽고 총비용은 저렴합니다.
대형 방해석
이론적으로 이러한 종류의 충전 광석은 완전히 파쇄된 상태입니다. 그러나 실제로 SEM 사진을 보면 완전히 파쇄되지 않은 분말이 여전히 많이 남아 있습니다. 일반적으로 이러한 분말의 표면은 주로 음이온성으로 이루어져 있어 유동성이 좋습니다.
이론적으로는 이러한 종류의 광석 분말은 사용하기 쉬워야 합니다. 그러나 일부 대형 방해석은 닭 둥지 광산에서 채굴됩니다. 이러한 광산은 동굴에 위치해 있으며 불순물이 많습니다. 방해석을 세척하고 선별해야 하며, 수분 함량을 조절하기 어렵습니다. 또한 비용도 높습니다.
음이온 분말의 한계는 흑연과 같은 수지와 상용성이 떨어진다는 점입니다. 유동성과 다공성을 향상시키려는 경우, 예를 들어 통기성 필름에는 이러한 유형의 제품이 매우 적합합니다. 하지만 높은 기계적 강도가 요구되는 경우에는 신중하게 고려해야 합니다.
원료는 PVC 제품에 영향을 미칩니다. 여기에는 운송, 공급, 사전 가소화, 유동성 및 호환성이 포함됩니다. 이러한 영향을 종합적으로 고려해야 합니다.
광석, 장비 및 공정을 이해하십시오. 적절한 분말을 선택하여 올바른 제품을 만드십시오.
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