Projekthintergrund
Dänemark ist weltweit als führender Lieferant von hochwertigen Produkten anerkannt. Kieselgur (Diatomeenerde). Dieses Material zeichnet sich durch hohe Reinheit, eine ausgezeichnete Porenstruktur und einen geringen Gehalt an kristallinem Siliciumdioxid aus. Es bietet zudem hervorragende Adsorptions- und Filtrationseigenschaften. Daher findet es breite Anwendung in lebensmitteltauglichen Filterhilfsmitteln, funktionellen Füllstoffen und kosmetischen Rohstoffen. Darüber hinaus dient es als wichtiger Bestandteil von Produkten zur Umweltadsorption, hochwertigen Beschichtungen und Pestizidträgern.
Ein renommiertes dänisches Unternehmen für die Weiterverarbeitung von Kieselgur wollte die Wertschöpfung seines Rohmaterials steigern. Ziel war es, herkömmliche Produkte mit einer Korngröße von 325–1250 Mesh auf ein ultrafeines Niveau (D50 ca. 5–6 μm) zu veredeln, um den Markt für hochwertige Funktionsmaterialien zu bedienen. Die Erzielung dieser Feinheit stellte extrem hohe Anforderungen an die Anlagen. Das System erforderte höchste Mahlgenauigkeit, strenge Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und gleichbleibende Produktionsstabilität. Besonders wichtig war, dass die Anlagen zur Ultrafeinvermahlung der Kieselgur die Materialstruktur erhalten und die empfindliche Porenstruktur der Kieselalgenschale nicht zerstören durften.
Geräteauswahl & technische Lösung
Nach mehreren Runden vergleichender Versuche und Prozessvalidierung entschied sich der Kunde schließlich für die Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle der MQW-Serie von EPIC Powder Machinery als zentrale Anlage zur Ultrafeinmahlung von Kieselgur.
Wichtigste Betriebsparameter (stabile Felddaten):
- Feinheit des Endprodukts：D50 = 5,2 μm
- Durchsatz280 kg/h (stabiler Messwert)
- Futtergröße：D50 ≈ 15–25 μm (vorbehandelt durch Raymond- oder Zyklonmühle)
- Druckluft0,8–1,0 MPa
- HauptverschleißteileKeramische Auskleidung (optional Aluminiumoxid oder Siliziumnitrid) + hochpräzises Turbinenklassifizierungssystem
- SystemkonfigurationMQW-Strahlmühlen-Haupteinheit + hochpräziser Klassierer + effizienter Zyklon + Schlauchfilter + intelligentes SPS-Steuerungssystem
Kerntechnische Vorteile demonstriert
1. Präzise Partikelgrößenkontrolle und enge Verteilung
Die MQW-Serie kombiniert Wirbelschicht-Gegenstrahlmahlen mit einem integrierten, hochpräzisen dynamischen Klassierrad. Diese Konfiguration ermöglicht eine exzellente D97-Kontrolle. In diesem Projekt wurde eine sehr homogene Korngrößenverteilung erzielt (D50 = 5,2 μm, D90 ≈ 12,5 μm, D10 ≈ 1,8 μm). Damit werden die strengen Anforderungen an eine “scharfe Feinkornspitze mit minimalen Grobpartikeln” optimal erfüllt.”
2. Schutz der porösen Struktur
Die Strahlmahlung basiert primär auf Hochgeschwindigkeits-Partikelkollisionen. Dabei entstehen praktisch kein Materialverschleiß und keine mechanische Scherwärme. Da der Temperaturanstieg minimal ist (< 15 °C), verhindert das System das Zusammenfallen der Kieselalgenschalen. Dadurch bleibt die maximale spezifische Oberfläche erhalten und eine hohe Filtrationsleistung gewährleistet.
3. Ausgewogene hohe Kapazität und niedriger Energieverbrauch
Durch die optimierte Laval-Düsenkonstruktion und das großvolumige Klassierrad von EPIC lässt sich bei dieser Feinheit eine stabile Ausstoßleistung von 280 kg/h erzielen. Im Vergleich zu herkömmlichen Strahlmühlen steigert dieses System die Kapazität um ca. 25–351 t/3 Tonnen bei gleichem Energieverbrauch.
4. Hohe Reinheit und saubere Produktion
Kritische Kontaktteile sind mit verschleißfester Keramik ausgekleidet. Darüber hinaus ist das System vollständig aus Edelstahl gefertigt. Dadurch wird die Metallverunreinigung auf einem extrem niedrigen Niveau gehalten und die strengen Reinheitsanforderungen für Lebensmittel und Kosmetika erfüllt.
Tatsächliches Kundenfeedback (nach 6 Monaten Betrieb)
- Extrem hohe Produktkonsistenz – D50-Variation von Charge zu Charge < 0,3 μm
- Die Filtrationsleistung verbesserte sich im Vergleich zum Vorgängerprodukt mit 325 Mesh um ca. 40–501 TP3T und erzielte hervorragende Ergebnisse bei der Filtration von Bier und Fruchtsäften.
- Der Energieverbrauch wurde im Vergleich zu einer zuvor importierten Strahlmühle einer europäischen Marke mit ähnlicher Spezifikation um etwa 181 TP3T reduziert.
- Lange Wartungsintervalle – die Keramikauskleidungen haben über 4.500 Betriebsstunden ohne erkennbaren Verschleiß erreicht.