プロジェクトの背景
デンマークは、高品質な製品の主要な供給源として世界的に認められています。 珪藻土 （珪藻土）。この材料は、高純度、優れた多孔質構造、低結晶シリカ含有量を特徴としています。また、優れた吸着・ろ過性能も備えています。そのため、食品用フィルター助剤、機能性充填剤、化粧品原料などに幅広く使用されています。さらに、環境吸着製品、高級コーティング剤、農薬担体などの主要成分としても用いられています。.
デンマークの著名な珪藻土深加工会社は、原料鉱石の付加価値を高めることを目指した。その目標は、従来の325～1250メッシュの製品を超微細レベル（D50が約5～6μm）にアップグレードし、ハイエンド機能性材料市場をターゲットにすることだった。この微細度を実現するには、装置に極めて高い要求が課せられた。システムには、高い粉砕精度、厳密な粒度分布制御、そして安定した生産が求められた。最も重要なのは、珪藻土超微粉砕装置が、珪藻殻の繊細な多孔質構造を破壊しないようにすることで、材料の構造を維持する必要があったことである。.
機器選定および技術ソリューション
複数回にわたる比較試験とプロセス検証を経て、顧客は最終的に、珪藻土超微粉砕の中核装置として、EPIC Powder Machinery社のMQWシリーズ流動床対向ジェットミルを選定しました。.
主要運転パラメータ（安定フィールドデータ）：
- 最終製品の粒度：D50 = 5.2 μm
- スループット：280 kg/h（安定した測定値）
- 飼料サイズ：D50 ≈ 15～25 μm（レイモンドミルまたはサイクロンミルで前処理済み）
- 圧縮空気圧：0.8～1.0 MPa
- 主な摩耗部品：セラミックライニング（アルミナまたは窒化ケイ素を選択可能）＋高精度タービン分級システム
- システム構成：MQWジェットミル本体＋高精度分級機＋高効率サイクロン＋バグフィルター＋インテリジェントPLC制御システム
実証された主要な技術的利点
1. 精密な粒子径制御と狭い粒度分布
MQWシリーズは、流動床対向ジェットミルと高精度ダイナミック分級ホイールを一体化したシステムです。この構成により、優れたD97制御を実現します。本プロジェクトでは、非常に均一な粒度分布（D50 = 5.2μm、D90≈ 12.5μm、D10 ≈1.8μm）を実現しました。これは、「粗粒子を最小限に抑えたシャープな微細ピーク」という厳しい要件を完全に満たしています。“
2. 多孔質構造の保護
ジェットミル粉砕は、主に高速粒子間衝突を利用する。このプロセスでは、ろ材の摩耗や機械的なせん断熱はほとんど発生しない。温度上昇が最小限（15℃未満）であるため、珪藻殻の崩壊を防ぐことができる。これにより、最大の比表面積が維持され、高いろ過性能が保たれる。.
3. 高容量と低エネルギー消費のバランス
EPICの最適化されたラバルノズル設計と大流量分級ホイールにより、このような微細度で安定した280kg/hの生産量を実現できます。従来のジェットミルと比較して、このシステムはエネルギー消費量を同じに保ちながら、処理能力を約25～351TP増加させます。.
4. 高純度かつクリーンな生産
重要な接触部には耐摩耗性セラミックが使用されています。さらに、システム全体はステンレス鋼製です。これにより金属汚染を極めて低いレベルに抑え、食品グレードおよび化粧品グレードの厳格な純度要件を満たしています。.
顧客からの実際のフィードバック（運用開始から6ヶ月後）
- 極めて高い製品一貫性 ― バッチ間のD50変動は0.3μm未満
- 従来の325メッシュ製品と比較して、ろ過性能が約40～50%向上し、ビールや果汁のろ過用途で優れた結果を示しました。
- エネルギー消費量は、以前輸入していた同等仕様のヨーロッパ製ジェットミルと比較して約18%削減された。
- メンテナンス間隔が長い ― セラミックライナーは4,500時間以上の稼働後も目立った摩耗は見られない
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