Lithium battery material needs Lithium iron phosphate special airflow crusher. It is an essential tool for battery material processing. It refines the battery raw materials. It breaks the large particles into very fine ones and increases their surface area. , greatly improving the utilization rate of raw materials.
Lithium-Eisenphosphat-Batterie
Die Lithium-Eisenphosphat-Batterie (LFP) ist ein neuer Typ von Lithium-Ionen-Batterie. Sie wird häufig in Elektrofahrzeugen verwendet. Sie wird auch in Starterbatterien, Energiespeichern und Mobilgeräten verwendet. Eine Lithium-Eisenphosphat-Batterie hat eine positive und eine negative Elektrode. Sie hat auch einen Elektrolyten und einen Separator. Die positive Elektrode verwendet LiFePO4. Die negative Elektrode verwendet Graphit. Der Elektrolyt verwendet eine Lithiumsalzlösung. Der Separator isoliert die positiven und negativen Elektroden, um Kurzschlüsse zu verhindern. Die Nennspannung der Zelle beträgt 3,2 V und die Ladeschlussspannung beträgt 3,6 V bis 3,65 V.
Funktionsprinzip der Lithium-Eisenphosphat-Batterie
Lithium-Eisenphosphat-Batterien funktionieren durch die Bewegung von Lithium-Ionen. Sie bewegen sich zwischen positiven und negativen Elektroden hin und her. Diese Bewegung treibt den Entlade- und Ladevorgang an. Während der Entladung entfernen wir Lithium-Ionen aus Lithium-Eisenphosphat. Dies geschieht in der positiven Elektrode. Sie bewegen sich durch den Elektrolyten zum Kohlenstoff in der negativen Elektrode. Gleichzeitig geben sie Elektronen zur Verwendung in Schaltkreisen frei. Während des Ladens legt die Stromquelle Strom an die Batterie an. Dies führt dazu, dass Lithium-Ionen von der negativen zur positiven Elektrode wandern. Sie lagern sich wieder in Lithium-Eisenphosphat ein. Gleichzeitig gelangen auch Elektronen in die negative Elektrode. Sie tun dies über einen externen Schaltkreis. Dieser Hin- und Herzyklus realisiert die Entlade- und Ladefunktionen der Batterie.
Synthese von Lithiumeisenphosphat
Wir haben den Herstellungsprozess von Lithiumeisenphosphat im Grunde perfektioniert. Es gibt zwei Hauptformen: Festphase und Flüssigphase. Unter diesen wird die Hochtemperatur-Festphasenreaktionsmethode am häufigsten verwendet. Außerdem wird Lithiumeisenphosphat auf drei Arten hergestellt: bionisch, Kühltrocknung und Emulsionstrocknung. Dazu gehört auch die Pulslaserabscheidung. Wir können Produkte mit kleinen Partikeln und guter Dispersion herstellen. Wir können dies durch den Einsatz verschiedener Methoden erreichen. Dadurch kann die Diffusion von Lithiumionen unterbrochen werden. Der Pfad wächst. Dort berühren sich die beiden Phasen. Dies beschleunigt die Diffusion von Lithiumionen.
Vor- und Nachteile von Lithium-Eisenphosphat-Batterien
Vorteile: 1. LFP hat eine gute Zyklenlebensdauer. Es kann während vieler Lade- und Entladezyklen eine stabile Leistung beibehalten. Es hat eine lange Lebensdauer. 2. Es ist sicherer als andere Kathodenmaterialien. Lithiumeisenphosphat hat eine höhere Wärmestabilität und ein geringes Brandrisiko. Es wird daher als relativ sicheres Kathodenmaterial angesehen. 3. Lithiumeisenphosphat hat eine niedrige Selbstentladungsrate. Das heißt, die Batterie verliert im Laufe der Zeit weniger Energie, wenn sie nicht verwendet wird. 4. Lithiumeisenphosphatbatterien sind umweltfreundlicher als andere Typen. Sie enthalten keine Schwermetalle und sind ungiftig und umweltfreundlich.
Nachteile: 1. Die Leistung der Batterie bei niedrigen Temperaturen ist schlecht. 2. Die Energiedichte ist relativ niedrig. Im Vergleich zu ternären Batterien ist die Energiedichte von Lithium-Eisenphosphat-Batterien geringer.
Anwendung einer Strahlmühle bei der Mikronisierung von Lithiumeisenphosphat
The size of the particles will affect the performance of lithium iron phosphate. We can use a jet mill. This will reduce the particle size of the powder and improve its reactivity. Its working principle is this: powder is crushed onto the surface. This occurs as a result of compressed air or nitrogen being used. The tangential direction enters the cylindrical crusher cavity. After entering the cavity, the injectors around it accelerate the particles. They move along the spiral. Slow particles and fast particles move along the spiral. When they collide, they produce micronization and crushing.
Warum ist es notwendig, zum Zerkleinern von Lithium-Eisenphosphat-Kathodenmaterialien in einer Strahlmühle ein geschlossenes Inertgasschutzsystem zu verwenden?
Lithium-Eisenphosphat-Batterien müssen ihren Feuchtigkeitsgehalt streng kontrollieren
1. Lithium reagiert mit Wasser zu Lithiumhydroxid. Hydroxid ist ätzend. Hohe Feuchtigkeit verringert die Effizienz der ersten Ladung und Entladung der Batterie irreversibel.
2. Elektrolyt und Feuchtigkeit in der Batterie reagieren und bilden schädliche Gase. Dies führt zu einer schlechten Leistung des Akkupacks.
3. Schädliche Gase erhöhen den Innendruck der Batterie. Sie verdicken außerdem die Batterie. Wenn der Innendruck zu hoch ist, besteht Explosionsgefahr.
Die Jetflow-Mühle wird unter strengen Bedingungen eingesetzt. Sie benötigt eine geringe Pulverfeuchtigkeit. Sie wird zum Mahlen von Lithiumeisenphosphat, Eisenphosphat usw. verwendet.
11 Vorteile einer Mühle mit geschlossenem Luftstromkreislauf
Sauerstoff isolieren. Der Sauerstoffgehalt kann unter 10 ppm gehalten werden. Kontrollieren Sie die Materialreinheit ohne Verschmutzung. Das gesamte System verwendet eine SPS-Logiksteuerung. Es hat niedrige Gerätekosten und eine einfache Bedienung.
1. Wie herkömmliche Luftstrommühlen kann es Materialien mit einer Mohshärte von 1 bis 10 verarbeiten. Es kann auch viele Materialien mischen und mahlen.
2. Der Prozess ist geschlossen. Inertgas schützt vor Sauerstoff. Wählen Sie die Gasreinheit entsprechend den Produktanforderungen. Der Prozess ist ein geschlossener Gaskreislauf mit geringen Verlusten und Kosten.
3. Kontrollieren Sie den Sauerstoffgehalt im System nach Bedarf auf bis zu 10 ppm oder weniger. Sorgen Sie dafür, dass Gase wie Stickstoff automatisch nachgefüllt werden. Dadurch bleibt der Druck ausgeglichen. Außerdem bleibt der Sauerstoffgehalt auf einem sicheren Niveau.
4. Das gesamte System verfügt über explosionssichere Öffnungen an den Rohrleitungen. Sie verringern Verluste bei Druckwellen und Explosionen. Diese werden durch hohen Druck und Konzentration im System verursacht.
5. Es arbeitet mit Unterdruck. Es verfügt über eine automatische Impulsstaubreinigung. Es verwendet hochpräzises importiertes Filtermaterial. Es verfügt über eine hohe Staubsammeleffizienz.
6. Inertgas wird mit geringem Verlust und geringen Kosten recycelt.
7. Hoher Automatisierungsgrad. Das gesamte System verwendet ein PLC-Touchscreen-Steuerungssystem und einen Sauerstoffanalysator. Dieses System kann mit einer Taste gestartet und gestoppt werden. Es kann auch automatisch Stickstoff hinzufügen und den Druck ausgleichen. Es ist einfach zu bedienen.
8. Vollständiger Keramikschutz, wirksame Kontrolle der Materialreinheit und keine Umweltverschmutzung.
9. Es hat eine versiegelte Struktur. Es verfügt über ein optimiertes Inertgasversorgungssystem. Es verfügt auch über eine Struktur zum Befüllen und Kontrollieren von Sauerstoff.
10. Eine perfekte Auswahl und Gestaltung des Instrumentensystems.
11. Verwenden Sie für unterschiedliche Materialien unterschiedliche Schleifmethoden.