Lithium battery material needs Lithium iron phosphate special airflow crusher. It is an essential tool for battery material processing. It refines the battery raw materials. It breaks the large particles into very fine ones and increases their surface area. , greatly improving the utilization rate of raw materials.
Літый-жалеза-фасфатная батарэя
Літый-жалеза-фасфатная батарэя (LFP) - гэта новы тып літый-іённай батарэі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў электрамабілях. Ён таксама выкарыстоўваецца для запуску акумулятараў, назапашвальнікаў энергіі і мабільных прылад. Літый-жалеза-фасфатная батарэя мае станоўчы і адмоўны электрод. Ён таксама мае электраліт і сепаратар. Станоўчы электрод выкарыстоўвае LiFePO4. У якасці адмоўнага электрода выкарыстоўваецца графіт. У якасці электраліта выкарыстоўваецца раствор солі літыя. Сепаратар ізалюе станоўчы і адмоўны электроды для прадухілення кароткага замыкання. Намінальнае напружанне элемента складае 3,2 В, а напружанне адключэння зарадкі складае 3,6 В~3,65 В.
Прынцып працы літый-жалеза-фасфатнай батарэі
Літый-жалеза-фасфатныя батарэі працуюць за кошт перамяшчэння іёнаў літыя. Яны рухаюцца наперад і назад паміж станоўчымі і адмоўнымі электродамі. Гэты рух забяспечвае працэс разрадкі і зарадкі. Падчас разраду мы выдаляем іёны літыя з фасфату жалеза. Гэта адбываецца ў станоўчым электродзе. Яны рухаюцца праз электраліт да вугляроду ў адмоўным электродзе. У той жа час яны вызваляюць электроны для выкарыстання ў схемах. Падчас зарадкі крыніца харчавання падае ток на акумулятар. Гэта прымушае іёны літыя рухацца ад адмоўнага электрода да станоўчага. Яны зноў ўбудоўваюць у фасфат жалеза літый. Пры гэтым электроны таксама трапляюць у адмоўны электрод. Яны робяць гэта праз знешні контур. Гэты зваротна-паступальны цыкл рэалізуе функцыі разрадкі і зарадкі батарэі.
Сінтэз фасфату жалеза літыя
Мы ў асноўным удасканалілі працэс вытворчасці фасфату літый-жалеза. Ён мае дзве асноўныя формы: цвёрдую фазу і вадкую фазу. Сярод іх найбольш часта выкарыстоўваецца метад высокатэмпературнай цвёрдафазнай рэакцыі. Акрамя таго, фасфат літый-жалеза вырабляецца трыма спосабамі: біянічным, астуджальнай сушкай і эмульгацыйнай сушкай. Яны таксама ўключаюць імпульснае лазернае нанясенне. Мы можам вырабляць прадукты з дробнымі часціцамі і добрай дысперсіяй. Мы можам зрабіць гэта, выкарыстоўваючы розныя метады. Гэта можа скараціць дыфузію іёнаў літыя. Шлях расце. Тут сутыкаюцца дзве фазы. Гэта паскарае дыфузію іёнаў літыя.
Перавагі і недахопы літый-жалеза-фасфатных батарэй
Перавагі: 1. LFP мае добры жыццёвы цыкл. Ён можа падтрымліваць стабільную працу на працягу многіх цыклаў зарадкі і разрадкі. Ён мае працяглы тэрмін службы. 2. Гэта больш бяспечна, чым іншыя катодныя матэрыялы. Фасфат літый-жалеза мае больш высокую тэрмаўстойлівасць і нізкі рызыка гарэння. Такім чынам, ён разглядаецца як адносна бяспечны катодны матэрыял. 3. Фасфат літый-жалеза мае нізкую хуткасць самаразраду. Гэта значыць, батарэя губляе менш энергіі з цягам часу, калі яе не выкарыстоўваць. 4. Літый-жалеза-фасфатныя батарэі больш экалагічныя, чым іншыя тыпы. У іх адсутнічаюць цяжкія металы, яны нетоксичны і не забруджваюць навакольнае асяроддзе.
Недахопы: 1. Прадукцыйнасць батарэі пры нізкіх тэмпературах дрэнная. 2. Шчыльнасць энергіі адносна нізкая. У параўнанні з трохкомпонентнымі батарэямі, шчыльнасць энергіі літый-жалеза-фасфатных батарэй ніжэй.
Прымяненне рэактыўнай млыны ў мікранізацыі фасфату жалеза
The size of the particles will affect the performance of lithium iron phosphate. We can use a jet mill. This will reduce the particle size of the powder and improve its reactivity. Its working principle is this: powder is crushed onto the surface. This occurs as a result of compressed air or nitrogen being used. The tangential direction enters the cylindrical crusher cavity. After entering the cavity, the injectors around it accelerate the particles. They move along the spiral. Slow particles and fast particles move along the spiral. When they collide, they produce micronization and crushing.
Чаму для драбнення літый-жалеза-фасфатных катодных матэрыялаў у рэактыўным млыне неабходна выкарыстоўваць замкнёную сістэму абароны ад інэртнага газу?
Літый-жалеза-фасфатныя батарэі павінны строга кантраляваць утрыманне вільгаці
1. Літый рэагуе з вадой з адукацыяй гідраксіду літыя. Гідраксід з'едлівы. Высокая вільготнасць незваротна знізіць эфектыўнасць першай зарадкі і разрадкі батарэі.
2. Электраліт і вільгаць у акумулятары ўтвараюць шкодныя газы. Гэта выклікае дрэнную працу акумулятара.
3. Шкодныя газы павышаюць унутраны ціск батарэі. Яны таксама будуць згушчаць батарэю. Калі ўнутраны ціск занадта высокі, існуе рызыка выбуху.
Струйная млын выкарыстоўваецца ў строгіх умовах. Яму патрэбна нізкая вільготнасць парашка. Ён выкарыстоўваецца для драбнення фасфату жалеза, фасфату жалеза і інш.
11 пераваг млына з паветраным патокам з закрытым контурам
Вылучыць кісларод. Узровень кіслароду можна падтрымліваць ніжэй за 10 праміле. Кантроль чысціні матэрыялу без забруджвання. Уся сістэма выкарыстоўвае лагічнае кіраванне PLC. Ён адрозніваецца нізкай коштам абсталявання і простым кіраваннем.
1. Як і звычайныя паветраныя млыны, ён можа апрацоўваць матэрыялы з цвёрдасцю па Моасу ад 1 да 10. Ён таксама можа змешваць і здрабняць шмат матэрыялаў.
2. Працэс закрыты. Інэртны газ абараняе ад кіслароду. Выбірайце чысціню газу ў залежнасці ад патрэб прадукту. Працэс уяўляе сабой замкнёны газавы цыкл з нізкімі стратамі і выдаткамі.
3. Кантралюйце ўтрыманне кіслароду ў сістэме па меры неабходнасці, да 10 PPM або менш. Зрабіце так, каб такія газы, як азот, аўтаматычна папаўняліся. Гэта падтрымлівае ціск збалансаваным. Ён таксама падтрымлівае кісларод на бяспечным узроўні.
4. Уся сістэма мае выбуховабяспечныя адтуліны на трубаправодах. Яны скарачаюць страты ад выбухаў і выбухаў. Яны выкліканы высокім ціскам і канцэнтрацыяй у сістэме.
5. Ён працуе пры адмоўным ціску. Мае імпульсную аўтаматычную ачыстку ад пылу. У ім выкарыстоўваецца высокадакладны імпартны фільтруючы матэрыял. Ён валодае высокай эфектыўнасцю пылеулавливания.
6. Інэртны газ перапрацоўваецца з нізкімі стратамі і нізкім коштам.
7. Высокая ступень аўтаматызацыі. Уся сістэма выкарыстоўвае сістэму кіравання з сэнсарным экранам PLC і аналізатар кіслароду. Гэтую сістэму можна запускаць і спыняць адной кнопкай. Ён таксама можа аўтаматычна дадаваць азот і балансаваць ціск. Ён просты ў выкарыстанні.
8. Поўная абарона керамікі, эфектыўны кантроль чысціні матэрыялу і адсутнасць забруджвання.
9. Мае герметычную структуру. Мае аптымізаваную сістэму падачы інэртнага газу. Ён таксама мае структуру для напаўнення і кантролю кіслароду.
10. Ідэальны выбар і дызайн інструментальнай сістэмы.
11. Выкарыстоўвайце розныя метады драбнення для розных матэрыялаў.