E-posta: [email protected]
E-posta: [email protected]
Halkalı valsli değirmen, malzemeleri kırmak için darbe, ekstrüzyon ve öğütme prensiplerini kullanır. Çok sayıda taşlama valsleri ve taşlama halkaları kuruludur ve malzeme ilk olarak en üstteki taşlama valsleri ve taşlama halkaları arasına düşer. Taşlama valsi braketine monte edilen taşlama valsi ile pim mili arasında büyük bir hareketli boşluk vardır. Malzeme, taşlama silindiri ile taşlama halkası arasındaki boşluktan geçtiğinde, malzeme, taşlama silindirinin darbesi, ekstrüzyonu ve taşlanmasıyla ezilecektir. Malzeme çok katmanlı öğütme valslerinden ve taşlama halkalarından yukarıdan aşağıya doğru geçtiğinde malzeme birçok kez taşlanacaktır. Yer çekimi etkisi altında kırılan malzeme alttaki dökme malzeme tepsisine düşerek hava akış kanalına atılır ve hava akışıyla üstteki sınıflandırma alanına getirilir; sınıflandırma çarkı tozu sınıflandırır ve nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkından geçerek toz toplama sistemine girer. Toz toplama sistemi toplanır ve kaba malzeme saptırma halkasının iç duvarına atılır ve kırma için kırma alanına geri düşer. .
Ultra ince silindirli değirmen, ana mili tahrik cihazı aracılığıyla döndürür. Ana milin üst ucu rotor çerçevesine bağlıdır. Çerçeve, yardımcı bir mil ile donatılmıştır ve yardımcı mile bir taşlama taşı monte edilmiştir. Ana mil döndüğünde, yardımcı mil de onunla birlikte döner. Yardımcı mil üzerindeki taşlama taşı sadece ana mil etrafında değil, aynı zamanda ilgili yardımcı mil etrafında da döner.
Öğütme çarkı, dönüş ve devir işlemi sırasında güçlü bir merkezkaç kuvveti üretir ve stator ile güçlü bir silindirli öğütme etkisi gösterir. Öğütülecek malzeme, merkezkaç kuvveti ve öğütme çarkının dönme kuvvet alanı tarafından itilir ve öğütme çarkı ile statorun oluşturduğu öğütme bölgesine girer. Malzeme, sıkıştırma kuvveti ve öğütme kuvvetinin etkisi altında öğütülür. Öğütülecek malzeme, ana şaftla birlikte dönen fırlatma plakasına düşer. Tozu, stator ile makine gövdesi arasındaki halkaya fırlatır ve sınıflandırma sisteminin negatif basıncı altında şönt halkası boyunca üst sınıflandırma odasına yükselir. Nitelikli ince toz, sınıflandırma çarkı aracılığıyla toplama sistemine girer ve kaba malzeme, bölme halkasının iç duvarı boyunca kırma odasına düşerek tekrar öğütülür.
| Modeli | SRM800 | SRM1000 | SRM1250 | SRM1680 |
|---|---|---|---|---|
| Besleme Boyutu (mm) | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 |
| Nem (%) | < 5% | < 5% | < 5% | < 5% |
| Değirmen Motoru (kw) | 75 | 132 | 185 | 315 |
| Sınıflandırıcı Motor (kw) | 15 - 18.5 | 22 - 30 | 37 - 60 | 55 - 92.5 |
| Fan Motoru (kw) | 37 - 45 | 55 - 75 | 75 - 110 | 132 - 180 |
| Ürün İnceliği (mesh) | 325 - 2500 | 325 - 2500 | 325 - 2000 | 325 - 1500 |
| Üretim Kapasitesi (T) | 0.5 - 4.0 | 1.0 - 8.0 | 2.0 - 12 | 3.0 - 20 |
Not: Üretim kapasitesi, hammaddelerin parçacık boyutu, özgül ağırlığı, sertliği, nemi ve diğer göstergeleri ile yakından ilgilidir. Yukarıdakiler yalnızca seçim referansı içindir.
Lütfen aşağıdaki formu doldurun.
Uzmanlarımız makine ve proses ihtiyaçlarınızı görüşmek üzere 6 saat içinde sizinle iletişime geçecektir.