Mulino a rulli

Laminatoio a rulli-SRM

Il mulino a rulli anulari utilizza i principi di impatto, estrusione e macinazione per frantumare i materiali. Sono installati più strati di rulli e anelli di macinazione e il materiale cade inizialmente tra i rulli e gli anelli di macinazione superiori. Tra il rullo di macinazione installato sulla staffa e l'albero del perno è presente un ampio spazio mobile. Quando il materiale passa attraverso lo spazio tra il rullo e l'anello di macinazione, viene frantumato per impatto, estrusione e macinazione. Passando attraverso i rulli e gli anelli di macinazione multistrato dall'alto verso il basso, il materiale viene macinato più volte. Per effetto della gravità, il materiale frantumato cade nel vassoio di raccolta inferiore e viene spinto nel canale di flusso d'aria, da dove viene trasportato nella zona di classificazione superiore dal flusso d'aria. La ruota di classificazione separa la polvere, la polvere fine di qualità desiderata passa attraverso la ruota di classificazione ed entra nel sistema di raccolta delle polveri, mentre il materiale più grossolano viene proiettato contro la parete interna dell'anello di deviazione e ricade nella zona di frantumazione per essere ulteriormente macinato.

Caratteristiche del prodotto

Può produrre prodotti con una finezza da 325 mesh a 2500 mesh in una volta, dalla polvere grossolana alla polvere superfine, e la finezza del prodotto finito può raggiungere D97≤5μm.
At the same fineness, compared with ball mill, impact mill, jet mill and stirring mill, ring roller mill has higher production efficiency, lower energy consumption and lower production cost.
A parità di capacità produttiva, rispetto al mulino a sfere, al mulino a impatto, al mulino a getto e al mulino ad agitazione, il mulino a rulli ad anello richiede un investimento di capitale inferiore e un periodo di recupero dell'investimento più breve.
L'installazione dell'attrezzatura è semplice e veloce, non richiede alcuna piattaforma con struttura in acciaio multistrato, non sono necessarie grandi opere civili e l'attrezzatura può essere messa in produzione dopo l'installazione.
I rulli e gli anelli di macinazione sono realizzati con materiali ad alta durezza e resistenti all'usura, che hanno una lunga durata e garantiscono un funzionamento ininterrotto e affidabile dell'attrezzatura.
L'intera serie di apparecchiature funziona a pressione negativa e l'efficienza del collettore di polvere è pari a 99,9%, garantendo l'assenza di inquinamento da polvere durante il funzionamento.

Principio di funzionamento

The ultra-fine roller mill drives the main shaft to rotate through the transmission device. The upper end of the main shaft is connected to the rotor frame. The frame is equipped with an auxiliary shaft and a grinding wheel is installed on the auxiliary shaft. When the main shaft rotates, the auxiliary shaft rotates with it. The grinding wheel on the auxiliary shaft not only revolves around the main shaft, but also rotates around the respective auxiliary shaft.

The grinding wheel generates strong centrifugal force during the revolution and rotation process, and has a strong roller grinding action with the stator. The ground material is driven by the centrifugal force and the rotating force field of the grinding wheel, and enters the grinding zone composed of the grinding wheel and the stator. The material is ground under the action of squeezing force and grinding force. The ground material falls on the slinger plate, which rotates with the main shaft. It slings the powder into the ring between the stator and the machine body, and rises along the shunt ring to the upper classifying chamber under the negative pressure of the system for classification. Qualified fine powder enters the collection system through the classification wheel, and the coarse material falls along the inner wall of the split ring into the crushing chamber to be ground again.

Parametri del prodotto

Modello	SRM800	SRM1000	Modello SRM1250	SRM1680
Dimensione di alimentazione (mm)	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20
Moisture (%)	< 5%	< 5%	< 5%	< 5%
Mill Motor (kw)	75	132	185	315
Motore classificatore (kw)	15 - 18.5	22 - 30	37 - 60	55 - 92.5
Fan Motor (kw)	37 - 45	55 - 75	75 - 110	132 - 180
Finezza del prodotto (maglia)	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2000	325 - 1500
Production Capacity (T)	0.5 - 4.0	1.0 - 8.0	2.0 - 12	3.0 - 20

Nota: la capacità produttiva è strettamente correlata alla dimensione delle particelle, alla gravità specifica, alla durezza, all'umidità e ad altri indicatori delle materie prime. Quanto sopra è solo per riferimento di selezione.