Kilang Penggelek

Kilang Penggelek-SRM

Kilang penggelek cincin menggunakan prinsip hentaman, penyemperitan dan pengisaran untuk menghancurkan bahan. Terdapat berbilang lapisan penggelek pengisar dan gelang pengisar dipasang, dan bahan pertama kali jatuh di antara penggelek pengisar paling atas dan gelang pengisar. Terdapat jurang boleh alih yang besar antara penggelek pengisar yang dipasang pada pendakap penggelek pengisar dan aci pin. Apabila bahan melepasi jurang antara penggelek pengisar dan gelang pengisar, bahan tersebut akan dihancurkan oleh hentaman, penyemperitan dan pengisaran penggelek pengisar. Apabila bahan melepasi penggelek pengisar berbilang lapisan dan gelang pengisar dari atas ke bawah, bahan akan dikisar berkali-kali. Di bawah tindakan graviti, bahan yang dihancurkan jatuh ke dulang bahan pukal di bahagian bawah dan dibuang ke saluran aliran udara, dan dibawa ke dalam kawasan pengelasan di bahagian atas oleh aliran udara; roda pengelas mengelaskan serbuk, dan serbuk halus yang layak melalui roda pengelas dan memasuki sistem pengumpulan habuk, dan bahan kasar dibuang ke dinding dalaman gelang lencongan, dan jatuh semula ke kawasan penghancuran untuk dihancurkan .

Ciri-ciri Produk

Ia boleh menghasilkan kehalusan produk 325mesh-2500mesh pada satu masa, daripada serbuk kasar kepada serbuk superfine, dan kehalusan produk siap boleh mencapai D97≤5μm.
Pada kehalusan yang sama, berbanding dengan kilang bebola, kilang impak, kilang jet dan kilang kacau, kilang roller cincin mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, penggunaan tenaga yang lebih rendah dan kos pengeluaran yang lebih rendah.
Pada kapasiti pengeluaran yang sama, berbanding dengan kilang bebola, kilang impak, kilang jet dan kilang kacau, kilang penggelek cincin memerlukan pelaburan modal yang kurang dan tempoh pemulihan pelaburan yang lebih singkat.
Pemasangan peralatan adalah mudah dan pantas, tiada platform struktur keluli berbilang lapisan diperlukan, tiada kerja awam berskala besar diperlukan, dan peralatan boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran selepas pemasangan.
Penggelek pengisar dan gelang pengisar diperbuat daripada bahan kekerasan tinggi dan tahan haus, yang mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang dan memastikan operasi peralatan yang tidak terganggu dan boleh dipercayai.
Keseluruhan set peralatan beroperasi di bawah tekanan negatif, dan kecekapan pengumpul habuk adalah setinggi 99.9%, memastikan tiada pencemaran habuk semasa operasi.

Prinsip Kerja

Kilang penggelek ultra halus memacu aci utama untuk berputar melalui peranti penghantaran. Hujung atas aci utama disambungkan ke rangka rotor. Rangka dilengkapi dengan aci tambahan dan roda pengisar dipasang pada aci tambahan. Apabila aci utama berputar, aci tambahan berputar bersamanya. Roda pengisar pada aci tambahan bukan sahaja berputar di sekitar aci utama, tetapi juga berputar di sekitar aci tambahan masing-masing.

Roda pengisaran menghasilkan daya emparan yang kuat semasa proses putaran dan putaran, dan mempunyai tindakan pengisaran penggelek yang kuat dengan stator. Bahan yang digiling didorong oleh daya emparan dan medan daya berputar roda pengisaran, dan memasuki zon pengisaran yang terdiri daripada roda pengisaran dan stator. Bahan tersebut digiling di bawah tindakan daya peregangan dan daya pengisaran. Bahan yang digiling jatuh pada plat slinger, yang berputar dengan aci utama. Ia menghempaskan serbuk ke dalam cincin antara stator dan badan mesin, dan naik di sepanjang cincin shunt ke ruang pengelasan atas di bawah tekanan negatif sistem untuk pengelasan. Serbuk halus yang berkelayakan memasuki sistem pengumpulan melalui roda pengelasan, dan bahan kasar jatuh di sepanjang dinding dalam cincin pecah ke dalam ruang penghancuran untuk digiling semula.

Parameter Produk

Model	SRM800	SRM1000	SRM1250	SRM1680
Saiz Suapan (mm)	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20
Kelembapan (%)	< 5%	< 5%	< 5%	< 5%
Motor Kilang (kw)	75	132	185	315
Motor Pengelas (kw)	15 - 18.5	22 - 30	37 - 60	55 - 92.5
Motor Kipas (kw)	37 - 45	55 - 75	75 - 110	132 - 180
Kehalusan Produk (jaring)	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2000	325 - 1500
Kapasiti Pengeluaran (T)	0.5 - 4.0	1.0 - 8.0	2.0 - 12	3.0 - 20

Nota: Kapasiti pengeluaran berkait rapat dengan saiz zarah, graviti tentu, kekerasan, kelembapan dan penunjuk lain bahan mentah. Di atas hanya untuk rujukan pemilihan.