Moinho de rolos

Moinho de rolos-SRM

O moinho de rolos circulares utiliza os princípios de impacto, extrusão e moagem para triturar materiais. Existem várias camadas de rolos de moagem e anéis de moagem instalados, e o material primeiro cai entre os rolos de moagem e anéis de moagem superiores. Há uma grande folga móvel entre o rolo de moagem instalado no suporte do rolo de moagem e o eixo do pino. Quando o material passa pelo espaço entre o rolo de moagem e o anel de moagem, o material será esmagado pelo impacto, extrusão e retificação do rolo de moagem. Quando o material passa pelos rolos de moagem multicamadas e pelos anéis de moagem de cima para baixo, o material será retificado muitas vezes. Sob a ação da gravidade, o material triturado cai na bandeja de material a granel na parte inferior e é lançado no canal de fluxo de ar, sendo levado para a área de classificação na parte superior pelo fluxo de ar; a roda de classificação classifica o pó, e o pó fino qualificado passa pela roda de classificação e entra no sistema de coleta de pó, e o material grosso é jogado na parede interna do anel de desvio e cai de volta na área de britagem para britagem .

Características do produto

  • Ele pode produzir finura de produto de malha 325-2500 de uma só vez, de pó grosso a pó superfino, e a finura do produto acabado pode atingir D97≤5μm.
  • Com a mesma finura, em comparação com moinho de bolas, moinho de impacto, moinho a jato e moinho de agitação, o moinho de rolos de anel tem maior eficiência de produção, menor consumo de energia e menor custo de produção.
  • Com a mesma capacidade de produção, em comparação com moinho de bolas, moinho de impacto, moinho a jato e moinho de agitação, o moinho de rolos anelares requer menos investimento de capital e menor período de recuperação do investimento.
  • A instalação do equipamento é simples e rápida, não é necessária nenhuma plataforma de estrutura de aço multicamadas, não são necessárias obras civis em grande escala e o equipamento pode ser colocado em produção após a instalação.
  • Os rolos de moagem e os anéis de moagem são feitos de materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste, que possuem uma longa vida útil e garantem a operação ininterrupta e confiável do equipamento.
  • Todo o conjunto de equipamentos opera sob pressão negativa, e a eficiência do coletor de pó chega a 99,9%, garantindo que não haja poluição por poeira durante a operação.

Princípio de trabalho

O moinho de rolos ultrafinos aciona o eixo principal, que gira através do dispositivo de transmissão. A extremidade superior do eixo principal está conectada à estrutura do rotor. A estrutura possui um eixo auxiliar, no qual está instalada uma rebolo. Quando o eixo principal gira, o eixo auxiliar gira juntamente com ele. A rebolo no eixo auxiliar não apenas gira em torno do eixo principal, mas também em torno do próprio eixo auxiliar.

Durante o processo de revolução e rotação, o rebolo gera uma forte força centrífuga, proporcionando uma intensa ação de moagem por rolos em conjunto com o estator. O material moído é impulsionado pela força centrífuga e pelo campo de força rotacional do rebolo, entrando na zona de moagem composta pelo rebolo e pelo estator. O material é moído sob a ação da força de compressão e da força de moagem. O material moído cai sobre a placa lançadora, que gira com o eixo principal. Ela lança o pó para dentro do anel entre o estator e o corpo da máquina, e o material sobe ao longo do anel de derivação até a câmara de classificação superior, sob a pressão negativa do sistema, para ser classificado. O pó fino qualificado entra no sistema de coleta através da roda de classificação, enquanto o material grosso cai ao longo da parede interna do anel divisor para a câmara de britagem, onde é moído novamente.

Parâmetros do produto

Modelo SRM800 SRM1000 SRM1250 SRM1680
Tamanho da alimentação (mm) < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20 < 10 - 20
Umidade (%) < 5% < 5% < 5% < 5%
Motor do moinho (kW) 75 132 185 315
Motor Classificador (kw) 15 - 18.5 22 - 30 37 - 60 55 - 92.5
Motor do ventilador (kW) 37 - 45 55 - 75 75 - 110 132 - 180
Finura do Produto (malha) 325 - 2500 325 - 2500 325 - 2000 325 - 1500
Capacidade de produção (T) 0.5 - 4.0 1.0 - 8.0 2.0 - 12 3.0 - 20

Nota: A capacidade de produção está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, gravidade específica, dureza, umidade e outros indicadores das matérias-primas. O acima é apenas para referência de seleção.

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