Son yıllarda araştırma ve ilaç işleme değişti. Eskiden farmakolojiye odaklanıyorlardı ama artık ilacın etkilerini iyileştirmeyi hedefliyorlar. Geliştirme, ilaç parçacıklarının rafine edilmesine odaklanacak. Onları ultra ince hale getirecek, arındıracak ve onlara işlevler katacaktır. Araştırma ve uygulamalar mikron altı seviyenin altındaki parçacıklara odaklanıyor. İlaç endüstrisinin çok fazla literatürü vardır. Bu, ince öğütülmüş ilaçların insan emilimine iyi geldiğini göstermektedir. Ayrıca vücutta daha hızlı etki gösterirler ve vücut tarafından daha fazla kullanılırlar. Toz işlemeyi geliştirmek için boyut küçültme teknolojisini kullanıyoruz. Aktif farmasötik bileşenlerin (API'ler) biyoyararlanımını artırabilir. Bu, ilaçların istenen etkilere sahip olmasına yardımcı olur. Aynı zamanda ilaç formülasyonlarının geliştirilmesine de yardımcı olur.
İlaç endüstrisinde, boyutu küçültmek için jet değirmenler yaygın olarak kullanılmaktadır. Ultra ince öğütme, ilaç endüstrisinde giderek daha fazla kullanılmaktadır. Jet değirmenleri ultra ince ilaç tozlarının üretiminde daha büyük bir rol oynuyor. Jet pülverizatörü ultra ince öğütme ekipmanının önemli bir parçasıdır. Malzemeleri birkaç mikronluk tozlara öğütebilir. Bir jet değirmeni, yüksek hızlı hava akışı veya aşırı ısıtılmış buhar kullanır. Malzemeleri çarpıştırarak, öğüterek ve keserek kırar.
Tıbbi tozun hazırlanması sürecinde jet pülverizatörün çalışma prensibi
Nozülde hava veya gaz basınçlandırıldıktan sonra hızlı akışkan jeti güçlü darbe, kesme, çarpışma ve sürtünmeye neden olmak için kullanılır. Bunlar parçacıklar arasında, gaz ve parçacıklar arasında ve parçacıklar ile duvar ve diğer parçalar arasında meydana gelir. Ayrıca hava akışının merkezkaç kuvveti, kaba ve ince parçacıkları ayırır. Bu, ultra ince kırma sağlar.
Jet değirmen çeşitleri
Jet pülverizatör ekipmanları makine tipine göre tiplere ayrılabilir. Bu tipler şunlardır: düz jetli pulverizatör, karşı jetli pulverizatör, hedef jetli pulverizatör, sirkülasyonlu tüp jetli pulverizatör, akışkan yataklı (karşı jet) ve öğütücü.
İlaç kırma için hava akımı kırıcının özellikleri
(1) Parçacık boyutları aralığı dardır. Ortalama boyut küçüktür. Yüksek basınçlı hava akışı parçacıkları ezer. Hava akışının dönüşü ve hassas sınıflandırıcının gücü, parçacıkları boyutlarına göre sıralar. Ortaya çıkan ürün dar bir parçacık boyutu aralığına sahiptir. İnce bir ortalama parçacık boyutuna ve D50 boyutuna sahiptir. 5~10μm arasında.
(2) Toz iyi bir şekle ve yüksek saflığa sahiptir. Jet değirmeni onu küresel, pürüzsüz ve düzenli hale getirir. İyi dağılır ve kırma sırasında çok az aşınır.
(3) Düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı ilaçlar için uygundur: Hava akımı pulverizatörü basınçlı havayla çalıştırılır. Yüksek hızlı jet pnömatik Joule Thomson etkisini üretir. Pnömatik nozulda çarpışarak sistemin sıcaklığını düşürür. Bu, ilacın çarpışması ve sürtünmesinin etkilerini dengeler. sıcaklık. Odanın sıcaklığı onlarca santigrat dereceye ulaşabilir. Bu, düşük erime noktalı ve ısıya duyarlı ilaçların yapımı için iyidir.
(4) Püskürtücü iyi bir şekilde kapatılır ve kirletici değildir. İyi sızdırmazlık özelliği ürün verimini yüksek kılar. Ezilme negatif basınç altında gerçekleşir. Sızıntı yok, kirlilik yok ve aseptik olarak çalıştırılabilir.
(5) Kırma süreklidir. Kapalı dolaşım ve otomatik kontrol kullanır. İşlem basittir.
(6) Jet değirmeni ilaçları çevrimiçi olarak ezebilir, karıştırabilir ve kurutabilir. Aynı zamanda ilaç tozunu da değiştirebilmektedir. Örneğin, bazı ilaçlara kırma işlemi sırasında sıvı püskürtülerek parçacıkların kaplanması ve değiştirilmesi sağlanır.
Farmasötik API'lerin Parçacık Boyutunun Kontrol Edilmesi
Hava akımıyla kırmada farklı malzemeler için kırma koşulları farklıdır. Malzeme farklı şekilde ezilecektir. Bu, farklı kırma koşulları ve ayarları altında gerçekleşir. Kırma işlemi sırasında proses parametreleri sıklıkla kontrol edilir. Bu kontrol ampirik kurallara dayanır. Ayrıca ilgili deneysel sonuçların eksikliği vardır. Ve teorik rehberlik eksikliği var. Kırma sırasında proses parametrelerini kontrol etmek içindir.
Farmasötik API parçacıklarının boyutunu kontrol etmek için bir hava akışlı değirmen kullanırsınız. Ancak hava akımı tozunun yapısını anlamanız gerekir. Ayrıca onu neyin etkilediğini de anlamalısınız. Bu faktörler şunları içerir: daha iyi parçalar, içeriğin geri kalanı, başlangıç malzemesinin özellikleri ve gaz. Çeşitli faktörlerin etkisi olacaktır. İstikrarlı kalite standartlarını etkili bir şekilde korumak için uygun donanım yapılandırmasını seçin.
