Straalmolen: de ideale apparatuur voor het malen van glaspoeder

Veel mensen denken, als ze voor het eerst de term ‘glaspoeder,We associëren het instinctief met gemalen glasdeeltjes of grondstoffen voor glasproductie. Glaspoeder is echter een zeer transparante, krasbestendige vulstof met een fijne deeltjesgrootte, uitstekende dispergeerbaarheid, hoge transparantie en goede anti-bezinkingseigenschappen. Na oppervlaktebehandeling verkrijgt het een sterke affiniteit en sterische hindering, waardoor het gemakkelijk in coatings kan worden verspreid. Eenmaal filmvormend verbetert het de dekkracht van de coating en produceert het kristalheldere primers die hun transparantie behouden en tegelijkertijd een superieure krasbestendigheid bieden. Modern glas poeder malen technologie zorgt bovendien voor een gelijkmatige verdeling van de deeltjesgrootte en verbeterde prestaties in geavanceerde coatingsystemen.

De belangrijkste grondstof voor glaspoeder is geselecteerd silicazand, met zeer zuiver siliciumdioxide (SiO₂) als kernbestanddeel. SiO₂ is een veelgebruikte industriële grondstof met een hoog smeltpunt, hoge hardheid en uitstekende chemische stabiliteit. Daarnaast bevat glaspoeder ook bepaalde hoeveelheden boraten, natriumoxide, aluminiumoxide en andere componenten. De verhouding van deze componenten heeft direct invloed op de verwerkingseigenschappen in diverse toepassingen. Over het algemeen geldt: hoe groter de maasgrootte, hoe fijner de deeltjes en hoe beter de producteigenschappen. Gangbare maasgroottes die op de markt verkrijgbaar zijn, zijn onder andere 200 mesh, 325 mesh, 400 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 2000 mesh, 2500 mesh en 3000 mesh.

Belangrijkste kenmerken van glaspoeder

• Verschijning: Wit poeder
• Witheid: ≥94
• Gemiddelde deeltjesgrootte: 2,5 ± 0,5 μm
• Soortelijk gewicht: 2,7 g/ml
• Olie-absorptie: 28 ± 2,5 g/100 g
• Mohs-hardheid: 7.8
• Chemische samenstelling: Silicaat-gebaseerd

1. Hoge transparantie, hoge hardheid en uniform deeltjesgrootte verdeling.
2. Uitstekende dispergeerbaarheid en sterke compatibiliteit met harsen en verfsystemen.
3. Na oppervlaktebehandelingHet zorgt voor coatings met een niet-blauwachtige laag en een goede overschilderbaarheid.
4. In hoogwaardige krasbestendige toplagen verbetert het de hardheid en taaiheid, verbetert het de krasbestendigheid, zorgt het voor een matterend effect en verhoogt het de weersbestendigheid aanzienlijk.
5. Vergeleken met talkpoederGlaspoeder heeft de neiging om gemakkelijker te bezinken na verdunning in verf. Daarom moeten er overeenkomstig strengere maatregelen worden genomen om bezinking tegen te gaan.

Toepassingen van verschillende gaasglaspoeders

• Glaspoeder met lage maaswijdte (200–500 mesh)
  Grotere deeltjesgrootte, geschikt voor toepassingen met lage fijnheidsvereisten, zoals bouwmaterialen.
• Glaspoeder met middelgrote maaswijdte (800–1250 mesh)
  Middelgrote deeltjesgrootte, veelgebruikt als dispergeermiddel en vulstof in coatings, inkten, kunststoffen en rubber. Dit is de gangbare specificatie met brede toepassing.
• Glaspoeder met hoge maaswijdte (2000 mesh en hoger)
  Micro-nano poeder dat de glans en transparantie verbetert. Veelgebruikt in hoogwaardige coatings, inkten en elektronische materialen.

Toepassing van Jet Molen bij het slijpen van glaspoeder

De verfijning van glaspoeder is sterk afhankelijk van straalfreestechnologieDit proces maakt gebruik van hogedruklucht om deeltjes te versnellen, waardoor ze met elkaar botsen. Dit zorgt voor een verontreinigingsvrije en energiezuinige ultrafijne vermaling. Het is met name geschikt voor de productie van glaspoeder met een hoge maaswijdte (2000 mesh en groter).

Belangrijke voordelen van straalfrezen zijn:

• Regelbare deeltjesgrootte: Nauwkeurige regeling van D50-waarden door aanpassing van de luchtdruk en de snelheid van het classificatorwiel.
• Zuiverheidsgarantie:Het volledig omsloten systeem voorkomt metaalverontreiniging en garandeert een SiO₂-zuiverheid ≥99,5%.
• Geoptimaliseerde morfologie: Produceert bolvormige of bijna bolvormige deeltjes, waardoor de dispergeerbaarheid en filmhechting worden verbeterd.

Episch poeder

Als bedrijf met meer dan 20 jaar expertise in ultrafijn malen en classificeren, streeft Epic Powder naar efficiënte en schone oplossingen voor poederverwerking. Met geavanceerde straalmaaltechnologie maakt Epic Powder het mogelijk om glaspoeder nauwkeurig te malen, wat resulteert in poeders met een fijnere deeltjesgrootte en een gelijkmatigere verdeling. Hiermee voldoet het volledig aan de eisen van high-end industrieën zoals coatings, kunststoffen en elektronica.