Grafiet is een belangrijk niet-metalen mineraalHet heeft veel eigenschappen: elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, thermische schokbestendigheid, chemisch stabiliteit, smering en plasticiteit. Vanwege deze eigenschappen wordt het veel gebruikt in de metaalindustrie, machinebouw, elektrotechniek, chemische industrie en de nucleaire industrie. Met de ontwikkeling van de grafietindustrie is de ontwikkeling van diepe verwerkingstechnologieën en hoogwaardige producten een onvermijdelijke keuze geworden voor de industrie. Een van deze opties is de ontwikkeling van ultrafijn grafietpoeder.
Ultrafijn grafietpoeder heeft een deeltjesgrootte Bereik van 1 μm tot 38 μm (325 mesh tot 12500 mesh). Het is donkergrijs, heeft een gemiddelde hardheid en een smeltpunt tot 3000 °C, waardoor het een mineraal is met een uitstekende temperatuurbestendigheid. Terwijl veel materialen veranderen bij hoge temperaturen, blijft ultrafijn grafietpoeder stabiel.
Deze stabiliteit garandeert een brede toepassing in industrieën met hoge temperaturen.
Methoden voor het ultrafijn slijpen van grafiet
Vroeger werden er twee verschillende methoden gebruikt om grafiet te slijpen: chemisch en mechanisch.
De chemische methode gebruikt sterke oxidatiemiddelen om grafietzuur te produceren, dat vervolgens wordt omgezet in fijn grafietpoeder. Oxidanten zijn onder andere zwavelzuur, kaliumpermanganaat en salpeterzuur. De chemische methode is echter duur, kleinschalig en complex. Daarom wordt deze zelden gebruikt. De mechanische methode is gebruikelijker.
Het is goedkoper, eenvoudiger te verwerken en kan gemakkelijk op grote schaal worden geproduceerd. Dit maakt het een voordeel voor het ultrafijn slijpen van grafiet.
De verwerking van ultrafijn grafiet omvat zowel droge als natte methoden. De droge methode vereist geen filtratie en droging achteraf en is daarom eenvoudiger en gemakkelijker te onderhouden.
Wanneer echter hoogwaardige producten nodig zijn, verbruikt droogmalen meer energie en kan het vaak niet aan de fijnheidseisen voldoen. Wanneer ultrafijne producten als filterkoeken of slurries verkocht kunnen worden, biedt natmalen voordelen.
Apparatuur voor het ultrafijn slijpen van grafiet
Voor het ultrafijnmalen van grafiet worden verschillende molens gebruikt.
De belangrijkste typen zijn onder meer mechanische hogesnelheidsslagmolens, straalmolens, vibratiemolens etc.
Mechanische slagmolen
Dit type freesmachine maakt gebruik van een rotor (staven, hamers of bladen) die met hoge snelheid rond een horizontale of verticale as draait. De rotor oefent intense schokken, afschuivingen en botsingen uit op het materiaal, wat zorgt voor een ultrafijne vermaling.
Voordelen: eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, kleine voetafdruk, hoge maalefficiëntie, lage bedrijfskosten. Geschikt voor de verwerking van niet-metalen mineralen met een maaswijdte van minder dan 1000 met een gemiddelde hardheid en een lage toegevoegde waarde.
Nadelen: Slijtageproblemen ontstaan door hoge snelheden. Het is niet geschikt voor harde of zeer taaie materialen. Het kan ook warmte genereren, dus hittegevoelige materialen vereisen speciale maatregelen.
Jet Molen
Het principe van een straal molen is het versnellen van samengeperste lucht door een Laval-mondstuk tot supersonische of subsonische stralen. De stralen drijven de deeltjes in botsingen met hoge snelheid, wrijving en afschuiving, wat leidt tot vermaling. De gemalen materialen gaan naar een classificator. Deeltjes die aan de eisen voldoen, worden verzameld. Grote deeltjes keren terug voor verdere vermaling.
Producten van straalmolens hebben een smalle deeltjesgrootteverdeling, een glad oppervlak, een regelmatige vorm, een hoge zuiverheid en een hoge activiteit. Ze kunnen ook droogprocessen overslaan. Grafietpoeder dat door straalmolens wordt verwerkt, kan een diameter van 3-7 μm bereiken. De deeltjes hebben meestal een onregelmatige geometrische vorm.
Trillingsmolen
A vibratie molen Een mechanisch maalapparaat. Het gebruikt maalmedia (kogels of staven) in een trillende cilinder. Hoogfrequente trillingen zorgen voor sterke impact, wrijving, afschuiving en extrusie. Dit zorgt voor breuk, vermaling, verfijning en vermenging van materialen. De basisstructuur bestaat uit een maalcilinder, trillingsopwekker, koppeling, motor en voet.
Toepassingen
Meststoffenindustrie: gebruikt als smeermiddel bij het ontvormen bij de productie van katalysatoren. Het waarborgt de kwaliteit van de katalysatorvorming en verbetert de efficiëntie.
Poedermetallurgie: Werkt als ontvormmiddel en als legeringscomponent. Het geeft legeringen unieke eigenschappen.
Kabelproductie: wordt gebruikt als smeermiddel. Het vermindert de weerstand bij de productie van draad en kabel, waardoor de efficiëntie verbetert.
Elektronica en composieten: gebruikt voor koolstoffilmweerstanden, geleidende mallen en geleidende coatings. In rubber en kunststoffen dient het als vulmiddel of prestatieverbeteraar, waardoor de slijtvastheid en geleidbaarheid worden verbeterd.
Episch poeder
Dankzij de voortdurende vooruitgang in materiaaltechnologie zal ultrafijn grafietpoeder bredere toepassingen vinden in energieopslag, elektronica en geavanceerde composieten. Tegelijkertijd is hoogwaardige ultrafijne slijpapparatuur essentieel voor een stabiele en nauwkeurige productie.
Epic Powder, met meer dan 20 jaar ervaring in poedertechniek, levert geavanceerde maaloplossingen, waaronder straalmolens, slagmolens en vibratiemolens. Deze technologieën garanderen een nauwkeurige deeltjesgroottecontrole, hoge zuiverheid en consistente prestaties. Door middel van dergelijke innovaties helpt Epic Powder industrieën het volledige potentieel van ultrafijn grafietpoeder te benutten en ondersteunt het doorbraken in zowel traditionele als opkomende sectoren.