현재 제지 공정에서 충전제와 안료의 투입량은 섬유소 다음으로 중요한 원료입니다. 일반적으로 사용되는 제지용 충전제는 다음과 같습니다. 탄산칼슘, 활석, 카올린, 규회석, 벤토나이트 등이 있습니다. 제지 공정은 점차 산성에서 중성 및 알칼리성 공정으로 전환되어 왔습니다. 중요한 제지 원료인 변성 탄산칼슘은 제지 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
탄산칼슘은 제지 공정에서 두 가지 방식으로 사용됩니다. 바로 충전제와 안료입니다. 탄산칼슘을 비롯한 충전제를 종이에 첨가하면 불투명도, 강성, 밀도(밀도), 강도, 백색도, 평활도, 노화 방지, 황변 방지, 취성 방지 등 다양한 특성이 크게 향상됩니다. 많은 제지 회사들도 이러한 점을 고려하여 제지 공정과 탄산칼슘 사용을 최적화하고 있습니다. 이를 위해 초미세 분쇄, 개질, 배합 등의 공정을 통해 탄산칼슘의 효율을 극대화합니다. 파우더 네트워크 편집팀은 최근 몇 년간 탄산칼슘을 사용하는 제지 회사들의 생산 기술을 정리하여 여러분과 공유하고자 합니다. 탄산칼슘에 관심 있는 제지 회사들의 이해를 돕기 위해 이 글을 작성했습니다.
제지 기업에서 탄산칼슘을 어떻게 활용할까요? 코팅 개질, 분말 배합 기술이 선호됩니다!
제지 회사 탄산칼슘 응용 특허 기술
응집 방지를 위한 코팅 수정
이 제지 방법은 섬유를 절약합니다. 제지 공정에 캡슐화제를 첨가하는데, 이 캡슐화제는 3.57%~12.5%의 전분, 12.5%~21.4%의 변성 복합 탄산칼슘, 그리고 70%~75%의 물을 혼합하여 가열하여 만든 검입니다. 가열된 전분은 탄산칼슘을 감싸 흡착하여 탄산칼슘이 뭉치거나 가라앉는 것을 방지합니다. 대신, 전분으로 둘러싸인 탄산칼슘의 고체 콜로이드를 형성합니다.
사전 응집 과정을 수정하여 충전제 첨가량을 늘립니다.
본 회사는 제지 제품, 제지용 충전제 및 이들의 개질 방법을 발표했습니다. 개질 방법은 여러 단계로 구성됩니다. 먼저, 탄산칼슘 충전제에 염화폴리알루미늄을 첨가하고 교반하여 제1 혼합 용액을 제조합니다. 다음으로, 예비젤라틴화된 인산 에스테르 전분을 첨가하고 교반하여 제2 혼합 용액을 제조합니다. 그 다음, 아크릴산나트륨 단일중합체를 첨가하고 교반하여 제3 혼합 용액을 제조합니다. 마지막으로, 양이온성 폴리아크릴아미드를 첨가하고 교반하여 코팅된 충전제 응집액을 얻습니다. 또는, 상기 제3 혼합 용액에 양이온성 폴리아크릴아미드 용액을 첨가하고 교반하여 코팅 물질이 있는 충전제 응집체를 얻습니다. 이 개질 방법에서는 충전제를 먼저 코팅한 후 예비 응집시킵니다. 개질된 충전제를 제지용 펄프에 첨가합니다. 이 방법은 충전제를 첨가하면서도 펄프의 수분 여과 및 보유 능력을 유지합니다. 또한, 충전제 첨가량을 증가시키더라도 종이의 강도와 표면 품질을 유지합니다. 제지기의 작동 성능을 보장하고 동일한 종이 품질을 달성하는 전제 하에, 제지 원료 비용을 절감할 수 있습니다.
질산세륨으로 개질된 탄산칼슘은 종이의 내후성 및 황변 방지 특성을 향상시킵니다.
저장 화펑 제지 기술 유한회사(Zhejiang Huafeng Paper Technology Co., Ltd.)의 특허는 황변 방지 기저지 및 그 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 세 부분으로 구성된다. 첫 번째 방법은 질산세륨으로 변성된 탄산칼슘을 사용하는 것이다. 두 번째 방법은 먼저 탄산칼슘을 양이온성 전분으로 변성시킨 후, 이 양이온성 전분 탄산칼슘을 질산세륨으로 변성시켜 질산세륨 변성 복합 충전제를 제조하는 것이다. 첫 번째 및 두 번째 방법에서 제조된 변성 충전제를 복사 시스템에 충전제로 첨가한다. 세 번째 방법은 사이징 단계에서 질산세륨 변성 표면 처리제를 적용하는 것이다. 본 발명의 세 가지 방법 모두 질산세륨을 첨가한다. 이들 방법은 모두 건조 후 질산세륨을 첨가하여 자외선 흡수제인 산화세륨으로 분해되도록 한다. 이는 벽지 원지의 풍화에 의한 황변 저항성을 향상시킬 수 있다. 본 발명은 기존의 복사 장비를 활용하며, 제지 공정을 개선할 필요가 없다. 단지 변성 충전제 또는 사이징제를 제조하기만 하면 된다. 제지 설비 및 공정 조건은 변경할 필요가 없습니다. 추가 장비나 공정도 필요하지 않습니다.
코팅 처리된 중질 탄산칼슘 및 경질 탄산칼슘
닝보 아시아 펄프 앤 페이퍼 유한회사는 유리 판지 및 유리 판지용 코팅, 그리고 제조 방법을 개시한다. 본 발명은 안료, 라텍스 및 첨가제를 포함한다. 안료는 중량 및 경질 탄산칼슘을 포함하며, 이들의 질량비는 30:100이다. 안료와 라텍스의 질량비는 10:20~30이다. 라텍스는 폴리비닐 아세테이트 라텍스, 스티렌 부타디엔 라텍스 및 스티렌 아크릴 라텍스 중 적어도 하나를 포함한다. 본 발명은 중량 및 경질 탄산칼슘을 사용함으로써 입자 간 적층 효과가 향상되어 평탄도가 우수하고 광택이 높은 코팅을 형성한다. 또한, 기공 충진 효과가 우수하여 인쇄 건조 효과 및 라텍스 충진을 만족시킨다. 이로써 유리 판지의 표면이 더욱 평탄해지고, 광택이 향상되며 거울 효과를 나타낸다.
코팅의 잉크 흡수율을 향상시키기 위한 베이스코트 및 탑코트 배합 조정
산둥 보후이 제지공업 유한회사는 제지 기술 분야에 속하는 고백색, 우수한 인쇄성을 갖는 코팅 종이컵 바탕지 및 그 제조 방법을 공개합니다. 원지는 표면층, 심층, 바닥층의 세 층으로 구성됩니다. 코팅층은 전면층, 전면 바닥층, 후면층의 세 층으로 구성됩니다. 전면층은 탄산칼슘, 고령토, 라텍스, 분산제, 수성 화학물질, 윤활제, 수산화나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨으로 구성됩니다. 전면 바닥층은 탄산칼슘, 라텍스, 분산제, 수성 화학물질, 윤활제, 수산화나트륨, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨으로 구성됩니다. 후면층은 전분입니다. 본 발명은 종이를 평탄화하고 코팅 조성을 변경함으로써 코팅의 잉크 흡수성을 향상시킵니다. 이 방법은 유연하고 간단하며 저렴합니다.
산둥 화타이 제지 유한회사는 잉크 번짐 방지 기능이 있는 컬러 신문 용지 인쇄 공정을 발표했습니다. 이 공정은 신문 용지에서 추출한 특수 화학 펄프를 사용하여 미세 섬유를 늘리고 백색도를 낮추는 동시에 리그닌 함량을 최대한 유지합니다. 또한 초미세 충전재를 사용하여 입자 크기를 줄이고 흡수성을 높였습니다. 초미세 탄산칼슘, 초미세 소성 고령토, 초미세 분쇄 비산회를 사용합니다. 이러한 광물 충전재는 신문 용지의 잉크 흡수성을 향상시키고 잉크 번짐을 줄입니다. 이 공정을 통해 신문 용지는 더 작고 더 많은 기공을 가지게 되어 잉크 흡수성이 향상됩니다. 따라서 진한 잉크나 색상으로 인쇄할 때 발생하는 잉크 번짐 문제를 해결할 수 있습니다.
셀룰로오스로부터 유연한 탄산칼슘을 현장에서 생성함으로써 담배 종이의 기계적 특성과 연소 특성을 향상시킬 수 있습니다.
윈난 중국 담배산업 유한회사는 연성 탄산칼슘 제조 방법을 공개했습니다. 이 방법에서는 산화칼슘과 나노셀룰로오스를 함유한 물에 이산화탄소를 첨가합니다. 그러면 산화칼슘이 이산화탄소와 반응하여 나노셀룰로오스 표면에 연성 탄산칼슘이 형성됩니다. 또한, 이 발명은 상기 방법으로 제조된 연성 탄산칼슘을 담배 종이에 사용할 수 있다고 명시합니다. 담배 종이 제조 시, 연성 탄산칼슘을 펄프에 첨가한 후 혼합물을 종이로 만듭니다. 이 과정을 통해 종이의 강도, 연소 속도 및 충전재 유지율이 향상됩니다.
대형 탄산칼슘 입자 제어를 통한 성형 메쉬 마모 감소
동관젠후이제지유한공사의 이 설비는 저장 장치, 충전 펌프, 필터, 희석기, 추가 투입기 및 펄프 펌프로 구성됩니다. 저장 장치, 충전 펌프, 필터 및 펄프 펌프는 파이프로 일렬로 연결되어 있습니다. 희석기는 필터와 펄프 펌프 사이의 파이프에 설치되고, 투입기는 희석기와 펄프 펌프 사이의 파이프에 설치됩니다. 희석기와 필터 사이에는 리턴 파이프가 있으며, 리턴 파이프의 다른 한쪽 끝은 저장 장치에 연결됩니다. 요약하면, 이 모델은 필터를 사용하여 큰 슬러리 입자를 걸러내어 성형망의 마모를 줄입니다. 엄격한 유량 및 농도 제어를 통해 성형망의 슬러리 마모를 더욱 줄일 수 있습니다.
저자들은 기술 목록에서 개량 기술이 가장 중요한 관심사임을 발견했습니다. 개량의 주된 목적은 분산성을 향상시키고 코팅을 추가하는 것입니다. 가장 많이 사용되는 개량 기술은 코팅입니다. 두 번째 목적은 종이를 더 좋고 기능적으로 만드는 것입니다. 탄산칼슘 처리는 주로 개량 및 배합을 통해 이루어지며, 여전히 주로 충전재로 사용됩니다. 탄산칼슘 분말의 형태와 기능은 서로 관련되어 있지만, 이를 활용하는 기술은 아직 성숙 단계에 이르지 못했습니다.
EPIC Powder는 탄산칼슘 분말 코팅용 첨가제 3종을 추천합니다.
탄산칼슘 분말 코팅용 3롤러 밀
3롤러 밀 개조 장비의 원리 및 특징: 3개의 로터의 상대 운동을 통해 사이클론 와류 등의 효과를 발생시켜 분말 표면 코팅을 구현합니다. 가열 장치가 필요 없어 초기 투자 비용이 적고 운영 비용이 저렴합니다.
탄산칼슘 분말 코팅용 터보 밀
터보밀은 재료의 탈중합, 분산, 분쇄, 개질 등의 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 특히 분말 크기 분포가 요구되는 미세 및 나노 분말 입자 생산에 특화되어 있습니다.
