현재 제지 공정에서 충전재와 안료의 사용량은 섬유 다음으로 두 번째로 중요한 원료입니다. 일반적으로 사용되는 제지용 충전제는 다음과 같습니다. 탄산 칼슘, 활석, 고령토, 규회석, 벤토나이트 등. 제지 공정은 점차 산성 공정에서 중성 및 알칼리성 공정으로 전환되었습니다. 중요한 제지 원료인 변성 탄산칼슘은 제지 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
탄산칼슘은 제지에서 두 가지 방식으로 사용됩니다. 필러입니다. 색소이기도 합니다. 전반적으로 종이의 불투명도, 강성, 견고성(느슨한 두께), 강도, 백색도, 매끄러움, 노화 방지, 황변 저항성, 부서지기 쉬운 저항성 및 기타 특성에 대한 탄산칼슘 및 기타 충전재가 크게 향상되었습니다. 많은 제지 회사도 이렇게 합니다. 제지 공정과 탄산칼슘 사용을 최적화합니다. 탄산칼슘을 더 잘 적용하기 위해 초미세 분쇄, 변형, 혼합 및 기타 공정을 통해 이를 수행합니다. 분말 네트워크 편집자들은 탄산칼슘을 사용하는 제지 기업의 생산 기술을 정리했습니다. 그들은 최근 몇 년 동안 여러분과 공유하기 위해 그렇게 했습니다. 탄산칼슘을 우려하는 제지업체들의 이해와 함께 공유하겠습니다.
제지 기업에 탄산칼슘을 적용하는 방법은 무엇입니까? 코팅 수정, 분말 혼합 기술이 선호됩니다!
제지회사 탄산칼슘 응용 특허기술
응집을 방지하기 위한 코팅 변형
Ltd. 이 제지 방법은 섬유질을 절약합니다. 제지 공정에는 캡슐화제가 추가됩니다. 봉지재는 3.57%-12.5% 전분, 12.5%-21.4% 개질 복합탄산칼슘, 70%-75% 물을 혼합하여 조리하여 만든 검입니다. 조리된 전분은 탄산칼슘을 감싸서 흡착할 수 있습니다. 이는 탄산칼슘이 뭉쳐지거나 가라앉는 것을 방지합니다. 대신, 전분으로 싸인 탄산칼슘의 고체 콜로이드를 형성합니다.
충전재 첨가량을 늘리기 위한 사전 응집 변형
Ltd.에서는 종이 제품, 제지용 충전제 및 이를 개조하는 방법을 발표했습니다. 수정 방법에는 여러 단계가 있습니다. 먼저, 탄산칼슘 충전재에 폴리염화알루미늄을 첨가하고 교반하여 1차 혼합용액을 형성한다. 이어서, 전젤라틴화인산에스테르전분을 첨가하고 교반하여 2차 혼합용액을 만든다. 다음으로, 아크릴산나트륨 단독중합체를 첨가하고 교반하여 세 번째 혼합 용액을 형성합니다. 마지막으로, 양이온성 폴리아크릴아미드를 첨가하고 저어서 코팅과 함께 응집성 필러를 얻습니다. 해결책; 상기 제3 혼합용액에 양이온성 폴리아크릴아마이드 용액을 첨가하고 교반하여 코팅물질이 함유된 필러플록을 얻는 단계를 포함한다. 이 변형 방법에서는 충전재를 먼저 코팅한 다음 사전 응집합니다. 변형된 충전재는 제지용 펄프에 첨가됩니다. 이는 필러를 추가하는 동안 펄프의 물 여과 및 보유를 유지합니다. 또한 필러 양을 늘려도 종이의 강도와 표면 품질을 유지합니다. 초지기의 작동 성능을 보장하고 동일한 종이 품질을 달성한다는 전제하에 제지 원료 비용을 줄일 수 있습니다.
종이 풍화 및 황변 방지 특성을 개선하기 위한 질산세륨 변성 탄산칼슘
Zhejiang Huafeng Paper Technology Co., Ltd. 이 특허는 황변 방지 원지 및 그 제조 방법을 공개합니다. 이 방법은 세 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 방법은 질산세륨 변성 탄산칼슘을 사용합니다. 두 번째 방법은 먼저 양이온성 전분으로 탄산칼슘을 개질합니다. 그런 다음 양이온성 전분인 탄산칼슘을 질산세륨으로 개질하여 질산세륨 개질 복합충전재를 만듭니다. 방법 1과 2의 수정된 필러는 종이 복사 시스템에 필러로 추가됩니다. 방법 III은 사이징 단계에서 질산세륨 변성 표면 처리제를 적용하는 것입니다. 본 발명의 세 가지 방법은 모두 질산세륨을 첨가하였다. 그들은 건조 후에 질산세륨을 첨가했습니다. 이로 인해 자외선 흡수제인 산화세륨으로 분해됩니다. 풍화로 인한 황변에 대한 벽지 원지의 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 본 발명은 기존의 복사 장비를 사용합니다. 제지 공정을 개선할 필요는 없습니다. 수정된 필러나 사이징제만 만들면 됩니다. 제지 장비와 공정 조건은 변경할 필요가 없습니다. 추가 장비나 단계가 필요하지 않습니다.
코팅된 중탄산칼슘 및 경탄산칼슘
Ningbo Asia Pulp and Paper Co. Ltd.는 유리 판지와 유리 판지 코팅 및 제조 방법을 개시합니다. 응용 프로그램에는 안료, 라텍스 및 첨가제가 포함됩니다. 안료는 무겁고 가벼운 탄산칼슘을 함유하고 있으며 질량비는 30:100입니다. 안료와 라텍스의 질량비는 10:20-30입니다. 라텍스는 폴리비닐아세테이트 라텍스, 스티렌 부타디엔 라텍스, 스티렌 아크릴 라텍스 중 적어도 하나를 포함한다. 이 응용 프로그램은 무겁고 가벼운 탄산 칼슘을 사용합니다. 입자 사이에 더 나은 스태킹 효과가 있습니다. 평탄도가 좋고 광택이 좋은 코팅이 형성됩니다. 또한, 모공을 채워주는 효과도 더 좋습니다. 이는 인쇄 건조 효과와 라텍스 충전을 만족시킵니다. 이것은 유리 판지의 종이를 더욱 평평하게 만듭니다. 또한 더 높은 광택과 거울 효과를 생성합니다.
코팅의 잉크 흡수를 개선하기 위한 베이스코트 및 탑코트 배합 조정
산동보회제지공업유한회사는 제지기술분야에 속하며 백색도가 높고 인쇄성이 우수한 코팅종이컵 원지와 그 제조방법을 공개합니다. 원지에는 앞면 레이어, 코어 레이어, 하단 레이어의 세 가지 레이어가 있습니다. 코팅층은 전면층, 전면 하단층, 후면층의 3개 층으로 이루어져 있습니다. 전면층에는 탄산칼슘, 도자기 점토, 라텍스, 분산제, 내수성 화학물질, 윤활제, NaOH 및 나트륨 카르복시메틸 셀룰로오스가 포함되어 있습니다. 전면 하단 레이어에는 탄산칼슘, 라텍스, 분산제, 내수성 화학물질, 윤활제, NaOH 및 카르복시메틸셀룰로오스나트륨이 포함되어 있습니다. 뒷층은 전분입니다. 본 발명은 종이를 편평하게 하고 코팅 공식을 변경함으로써 코팅의 잉크 흡수성을 향상시킵니다. 이 방법은 유연하고 간단하며 비용이 저렴합니다.
Shandong Huatai Paper Industry Co., Ltd.는 투습 방지 컬러 신문 인쇄 프로세스를 발표했습니다. 이 공정에서는 신문용지의 특수 화학 펄프를 사용하여 미세한 섬유질을 늘리고 백색도를 낮춥니다. 리그닌을 가장 많이 유지합니다. 또한 초미세 필러를 사용하여 크기를 줄이고 흡수력을 높였습니다. 초미립자 탄산칼슘, 초미립 소성백토, 초미립분쇄석회를 사용합니다. 이러한 미네랄 필러는 신문용지 잉크 흡수를 향상시키고 잉크 침투를 줄입니다. 이 과정을 통해 신문용지의 구멍은 더 작아지고 구멍은 많아지며 잉크 흡수율이 높아집니다. 두꺼운 잉크와 컬러로 인쇄되는 문제를 해결합니다.
셀룰로오스에서 유연한 탄산칼슘을 현장에서 생성하면 궐련지의 기계적 특성과 연소 특성이 향상됩니다.
Yunnan China Tobacco Industry Co., Ltd.는 유연한 탄산칼슘을 만드는 방법을 공개했습니다. 이 방법에서는 산화칼슘과 나노셀룰로오스를 함유한 물에 이산화탄소를 첨가한다. 이는 산화칼슘이 이산화탄소와 반응하여 나노셀룰로오스에 유연한 탄산칼슘을 형성하게 합니다. 본 발명은 또한 상기 방법으로 제조된 연질 탄산칼슘이 궐련용 종이에 사용될 수 있음을 명시하고 있다. 이 용도에서는 유연한 탄산칼슘이 펄프에 첨가됩니다. 그런 다음 혼합물을 종이로 만듭니다. 이 공정은 종이의 강도, 연소율 및 필러 유지력을 향상시킵니다.
대형 탄산칼슘 입자를 제어하여 성형 메시 마모 감소
Dongguan Jianhui Paper Co., Ltd. 저장 장치, 필러 펌프, 필터, 희석기, 추가 도저 및 펄프 펌프가 포함됩니다. 저장 장치, 필러 펌프, 필터 및 펄프 펌프는 파이프로 일렬로 연결됩니다. 희석기는 필터와 펄프 펌프 사이의 파이프에 있습니다. 도저는 희석기와 펄프 펌프 사이의 파이프에 있습니다. 희석기와 필터 사이에는 리턴 파이프도 있습니다. 리턴 파이프의 다른 쪽 끝은 저장 장치에 도달합니다. 요약하자면, 이 모델은 필터로 큰 슬러리 입자를 걸러냅니다. 이는 성형 네트의 마모를 감소시킵니다. 엄격한 유량 및 농도 제어로 네트의 슬러리 마모를 더욱 줄일 수 있습니다.
저자는 기술 목록에서 수정된 기술이 가장 큰 관심사임을 발견했습니다. 개질의 주요 목적은 분산성을 향상시키고 코팅을 추가하는 것입니다. 가장 많이 사용되는 변형 기술은 코팅입니다. 둘째, 종이를 더 좋고 더 기능적으로 만드는 것이 목표입니다. 탄산칼슘 처리는 주로 변형되고 복합화됩니다. 여전히 주로 필러 역할을 합니다. 탄산칼슘 분말의 모양과 기능은 서로 연관되어 있습니다. 그러나 이를 활용하는 기술은 아직 성숙되지 않았다.
EPIC Powder는 세 가지 탄산칼슘 분말 코팅 개질제를 권장합니다.
탄산칼슘 분말 코팅용 3롤러 밀
3롤러 밀 수정 기계의 원리 및 특성: 3개 로터의 상대 운동을 통해 사이클론 소용돌이 및 기타 효과를 변경하여 분말 표면 코팅을 실현합니다. 난방 장치가 없고 투자가 적으며 운영 비용이 낮습니다.
탄산칼슘 분말 코팅용 터보밀
터보밀은 재료의 해중합, 분산, 분쇄, 개질 등의 분야에 탁월하며, 분말크기의 입도분포가 요구되는 마이크로 및 나노분말 입자의 생산에 특화되어 있습니다.
