À l'heure actuelle, dans le processus de fabrication du papier, le dosage des charges et des pigments vient juste après la fibre et constitue la deuxième matière première la plus importante. Les charges papetières couramment utilisées sont carbonate de calcium, talc, kaolin, wollastonite, bentonite, etc. La fabrication du papier est progressivement passée des procédés acides aux procédés neutres et alcalins. Le carbonate de calcium modifié, en tant que matière première importante pour la fabrication du papier, est de plus en plus utilisé dans l'industrie papetière.
Le carbonate de calcium est utilisé dans la fabrication du papier de deux manières. C'est du remplissage. C'est aussi un pigment. Dans l'ensemble, le carbonate de calcium et d'autres charges sur le papier, l'opacité, la rigidité, l'étanchéité (faible épaisseur), la résistance, la blancheur, la douceur, l'anti-vieillissement, la résistance au jaunissement, la résistance cassante et d'autres propriétés présentent une amélioration significative. De nombreuses entreprises papetières le font également. Ils optimisent le processus de fabrication du papier et l'utilisation du carbonate de calcium. Pour ce faire, ils le font grâce à un concassage ultrafin, à une modification, à un mélange et à d'autres processus permettant de mieux appliquer le carbonate de calcium. Les éditeurs du réseau de poudre ont organisé la technologie de production des entreprises papetières utilisant du carbonate de calcium. Ils l'ont fait ces dernières années pour partager avec vous. Ils le partageront avec la compréhension des entreprises papetières préoccupées par le carbonate de calcium.
Comment appliquer le carbonate de calcium dans les entreprises papetières ? Modification du revêtement, la technologie de composition de poudre est favorisée !
Technologie de brevet de demande de carbonate de calcium d'une entreprise papetière
Modification du revêtement pour éviter l'agglomération
Ltd. Cette méthode de fabrication du papier permet d'économiser des fibres. Un encapsulant est ajouté au processus de fabrication du papier. L'encapsulant est une gomme obtenue par cuisson d'un mélange d'amidon 3,57%-12,5%, de carbonate de calcium composite modifié 12,5%-21,4% et d'eau 70%-75%. L'amidon cuit peut envelopper et adsorber le carbonate de calcium. Cela empêche le carbonate de calcium de s'agglutiner et de couler. Au lieu de cela, il forme un colloïde solide de carbonate de calcium enveloppé d’amidon.
Modification pré-floculation pour augmenter les ajouts de charges
Ltd. annonce un produit en papier, une charge pour la fabrication du papier et un moyen de les modifier. La méthode de modification comporte plusieurs étapes. Tout d’abord, ajoutez du chlorure de polyaluminium à une charge de carbonate de calcium et remuez pour former une première solution de mélange. Ensuite, ajoutez l’amidon d’ester d’acide phosphorique prégélatinisé et remuez pour former une deuxième solution de mélange. Ensuite, ajoutez l’homopolymère d’acrylate de sodium et remuez pour former une troisième solution de mélange. Enfin, ajoutez du polyacrylamide cationique et remuez pour obtenir une charge floculante avec un enrobage. solution; ajouter une solution de polyacrylamide cationique à ladite troisième solution de mélange et agiter pour obtenir un floc de charge avec une substance de revêtement. Dans cette méthode de modification, la charge est d'abord enduite puis pré-floculée. La charge modifiée est ajoutée à la pâte pour la fabrication du papier. Cela maintient la filtration et la rétention de l'eau de la pulpe tout en ajoutant de la charge. Il préserve également la résistance et la qualité de la surface du papier, même si la quantité de charge augmente. En garantissant les performances de fonctionnement de la machine à papier et en obtenant la même qualité de papier, le coût des matières premières pour la fabrication du papier peut être réduit.
Carbonate de calcium modifié au nitrate de cérium pour améliorer les propriétés anti-jaunissement et anti-altération du papier
Zhejiang Huafeng Paper Technology Co., Ltd. Le brevet divulgue un papier de base anti-jaunissement et une méthode de fabrication. La méthode comporte trois parties. La première méthode utilise du carbonate de calcium modifié au nitrate de cérium. La deuxième méthode modifie d’abord le carbonate de calcium avec de l’amidon cationique. Ensuite, il modifie le carbonate de calcium d'amidon cationique avec du nitrate de cérium pour fabriquer une charge composite modifiée au nitrate de cérium. La charge modifiée des procédés un et deux est ajoutée au système de copie papier en tant que charge. La méthode III implique l'application d'un agent de traitement de surface modifié au nitrate de cérium lors de l'étape d'encollage. Les trois procédés de cette invention ajoutaient tous du nitrate de cérium. Ils ont ajouté du nitrate de cérium après séchage. Cela l’amène à se décomposer en oxyde de cérium, qui absorbe les ultraviolets. Il peut améliorer la résistance du papier peint au jaunissement dû aux intempéries. L'invention utilise un équipement de copie existant. Le processus de fabrication du papier n'a pas besoin d'être amélioré. Il suffit de le fabriquer avec une charge modifiée ou un agent d'encollage. L’équipement de fabrication du papier et les conditions de traitement n’ont pas besoin de changer. Aucun équipement ou marche supplémentaire n'est nécessaire.
Carbonate de calcium lourd et carbonate de calcium léger avec enrobage
Ningbo Asia Pulp and Paper Co. Ltd. divulgue un carton de verre et un revêtement pour carton de verre, ainsi qu'un procédé de préparation. L'application comprend un pigment, un latex et un additif. Le pigment contient des carbonates de calcium lourds et légers et leur rapport massique est de 30:100. Le rapport massique du pigment au latex est de 10:20-30. Le latex comprend au moins un latex d'acétate de polyvinyle, un latex de styrène butadiène et/ou un latex de styrène acrylique. Cette application utilise du carbonate de calcium lourd et léger. Ils ont un meilleur effet d’empilement entre les particules. Cela forme un revêtement avec une bonne planéité et une brillance élevée. Ils ont également un meilleur effet de remplissage des pores. Cela satisfait l'effet de séchage de l'impression et le remplissage du latex. Cela rend le papier du carton de verre encore plus plat. Cela crée également une brillance plus élevée et un effet miroir.
Ajustement des formulations des couches de base et des couches de finition pour améliorer l'absorption de l'encre des revêtements
Shandong Bohui Paper Industry Co., Ltd. divulgue un papier de base pour gobelets en papier couché d'une blancheur élevée et d'une excellente impression et son procédé de préparation, appartenant au domaine de la technologie de fabrication du papier. Le papier brut comporte trois couches : une couche frontale, une couche centrale et une couche inférieure. La couche de revêtement comporte trois couches : une couche frontale, une couche inférieure avant et une couche arrière. La couche frontale contient : du carbonate de calcium, du kaolin, du latex, un dispersant, un produit chimique résistant à l'eau, un lubrifiant, du NaOH et de la carboxyméthylcellulose de sodium. La couche inférieure avant contient : du carbonate de calcium, du latex, un dispersant, un produit chimique résistant à l'eau, un lubrifiant, du NaOH et de la carboxyméthylcellulose de sodium. La couche arrière est en amidon. L'invention améliore la capacité d'absorption de l'encre du revêtement en aplatissant le papier et en modifiant la formule du revêtement. La méthode est flexible, simple et peu coûteuse.
Shandong Huatai Paper Industry Co., Ltd. a annoncé un procédé d'impression de papier journal couleur anti-perméabilité. Le processus utilise de la pâte chimique spéciale provenant du papier journal pour augmenter la finesse des fibres et réduire la blancheur. C'est lui qui conserve le plus de lignine. Il utilise également une charge ultra fine pour réduire sa taille et augmenter son absorption. Il utilise du carbonate de calcium ultrafin, du kaolin calciné ultrafin et des cendres volantes broyées ultrafines. Ces charges minérales améliorent l’absorption de l’encre du papier journal et réduisent la pénétration de l’encre. Ce processus permet au papier journal d'avoir des pores plus petits, plus nombreux et une meilleure absorption de l'encre. Il résout le problème de l’impression avec des encres et des couleurs épaisses.
La génération in situ de carbonate de calcium flexible à partir de cellulose améliore les propriétés mécaniques et de combustion du papier à cigarette
Yunnan China Tobacco Industry Co., Ltd. Elle a divulgué un procédé de fabrication de carbonate de calcium flexible. Dans le procédé, du dioxyde de carbone est ajouté à de l'eau contenant de l'oxyde de calcium et de la nanocellulose. Cela fait réagir l'oxyde de calcium avec le dioxyde de carbone pour former le carbonate de calcium flexible sur la nanocellulose. L'invention indique également que le carbonate de calcium flexible fabriqué par le procédé ci-dessus peut être utilisé dans le papier à cigarette. Dans cette utilisation, le carbonate de calcium flexible est ajouté à la pâte. Ensuite, le mélange est transformé en papier. Ce processus améliore la résistance du papier, la vitesse de combustion et la rétention des charges.
Contrôler les grosses particules de carbonate de calcium pour réduire l'usure des mailles de formation
Dongguan Jianhui Paper Co., Ltd. Il comprend un dispositif de stockage, une pompe de remplissage, un filtre, un dilueur, un doseur supplémentaire et une pompe à pâte. Le dispositif de stockage, la pompe de remplissage, le filtre et la pompe à pulpe sont reliés en rangée par un tuyau. Le dilueur se trouve dans le tuyau entre le filtre et la pompe à pulpe. Le doseur se trouve dans le tuyau entre le dilueur et la pompe à pulpe. Il y a également un tuyau de retour entre le dilueur et le filtre. L'autre extrémité du tuyau de retour atteint le dispositif de stockage. En résumé, le modèle filtre les grosses particules de lisier à l'aide d'un filtre. Cela réduit l'abrasion du filet de moulage. Un contrôle strict du débit et de la concentration peut réduire davantage l'abrasion du lisier sur le filet.
Les auteurs ont constaté que dans l’inventaire technologique, la technologie modifiée constitue la principale préoccupation. L'objectif principal de la modification est d'améliorer la dispersibilité et d'ajouter un revêtement. La technologie modifiée la plus utilisée est le revêtement. Deuxièmement, l’objectif est de rendre le papier meilleur et plus fonctionnel. Le traitement du carbonate de calcium est principalement modifié et composé. Il agit encore principalement comme un agent de remplissage. La forme et la fonction de la poudre de carbonate de calcium sont liées. Mais la technologie permettant de l’utiliser n’est pas encore mature.
EPIC Powder recommande trois modificateurs de revêtement en poudre de carbonate de calcium
Broyeur à trois rouleaux pour le revêtement en poudre de carbonate de calcium
Principe et caractéristiques de la machine de modification du broyeur à trois rouleaux : grâce au mouvement relatif des trois rotors pour modifier le vortex cyclonique et d'autres effets pour réaliser le revêtement de surface en poudre. Pas d'appareil de chauffage, investissement, faibles coûts d'exploitation.
Broyeur turbo pour revêtement en poudre de carbonate de calcium
Les turbobroyeurs sont excellents dans le domaine de la dépolymérisation, de la dispersion, de la pulvérisation, de la modification des matériaux, etc. Ils sont spécialisés dans la production de particules de micro et nanopoudres pour lesquelles la distribution granulométrique de la taille de la poudre est requise.
Broyeur à broches pour revêtement en poudre de carbonate de calcium
Le broyeur à aiguilles pour effectuer de lourdes modifications de revêtement en poudre de calcium est depuis longtemps utilisé comme une compétence de base par les principaux géants miniers mondiaux.
