粉末表面改質 物理的に粉末表面を処理することを含み、 化学薬品、または機械的な方法。その目的は、物理的・化学的特性を変化させ、新たな機能を付与することです。これは、現代の材料、プロセス、そして技術のニーズを満たすものです。表面改質と粉体特性の役割を理解することは、材料の性能向上に役立ちます。改質剤の量を制御し、適切な装置とプロセスを選択することで、 粉末塗布粉末に新たな機能や性能を付与することもできます。
修正の役割
の役割 粉末表面改質 用途によって異なります。主な目的は、粉体の性能向上や新機能の付与です。これは、新材料、新技術、新製品開発のニーズを満たすものです。粉体の改質には、主に5つの機能があります。
- 無機充填剤を単なる添加剤から機能性充填剤へと変換します。
- ポリマーおよび複合材料に関する新しい技術を提供します。
- 粒子の分散性を向上させ、凝集を防ぎます。
- 粉末材料の安定性と製品性能を向上させます。
- 環境の持続可能性と経済生産性を向上させ、付加価値を高めます。
粉末原料特性
粉体材料の特性には、主に酸性、アルカリ性、表面構造、官能基、吸着、化学反応性などがあります。表面改質剤は、可能な限り粉体表面と化学反応または吸着する必要があります。物理吸着は、後工程での激しい撹拌や押し出しによって脱離する可能性があります。例えば、石英、長石、雲母、カオリンなどのケイ酸塩鉱物は、シランカップリング剤と結合することができます。これは強力な化学吸着を形成します。しかし、シランカップリング剤は一般に炭酸塩系アルカリ鉱物とは反応または吸着しません。チタン酸塩およびアルミン酸塩は、特定の条件下で炭酸塩系アルカリ鉱物に吸着する可能性があります。したがって、シランカップリング剤は軽質および重質炭酸塩などの炭酸塩系アルカリ鉱物の改質には適していません。 炭酸カルシウム.
修飾子の投与量
粒子への単分子吸着に最適な表面改質剤の量は、粉体の比表面積と改質剤の分子断面積に依存します。ただし、この量は必ずしも表面改質剤の100%被覆率に一致しない場合があります。無機表面の場合、 コーティング 改質剤の塗布量や層厚によって、色や光沢などの特性が変化する可能性があります。そのため、実際の最適な量は、改質および性能試験を通じて決定する必要があります。これは、改質剤の量が表面改質時のコーティングの分散性と均一性の両方に関係するためです。また、粉体の表面特性や技術仕様に対する適用システムの具体的な要件にも依存します。
変更プロセス
表面改質剤の量と配合が決定された後、表面改質プロセスは効果を左右する重要な要素の一つとなります。プロセスは、表面改質剤の適用要件または条件を満たす必要があります。改質剤の良好な分散を確保し、粉末表面への均一で強固なコーティングを実現する必要があります。同時に、プロセスはシンプルで、パラメータ制御が容易で、製品品質が安定し、エネルギー消費量が少なく、汚染が最小限である必要があります。
改造機器
粉体塗装用ターボミル
強力な渦流場、瞬時に粉砕し、 コーティング
テーパーローターとステーターを採用し、ローターとステーターの間のギャップを調整することができます。強力な渦流場により、ローターの線速度は 120 m/s に達し、凝集した材料の分散、縮小、粉砕に特に適しています。材料はローターとステーターの間で高速で衝撃、せん断、摩擦を受けて、研削とコーティングのプロセスを完了します。
この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備をベースに設計されており、次のようなさまざまな粉体のコーティングに使用できます。 炭酸カルシウム （GCC、PCC）、カオリン、タルク、雲母、グラファイト、硫酸バリウム、 ホワイトカーボンブラック、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの添加剤を配合し、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸など、様々な固体／液体コーティング剤に適しています。コーティング機は3つの混合室で構成されています。これらの特殊形状の混合室は高速回転することで、内部に大きな渦流を発生させます。この高速気固渦流の中で、粉末とコーティング剤が混合されます。
表面コーティング機能と粒子分散機能を備えたコーティング機は、様々な粒度の粉体に適しており、比重が小さく、体積重量比が大きい材料に対しても優れたコーティング効果を発揮します。自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶解し、未コーティング粉体と混合する温度が一定に保たれます。粉体とコーティング剤の加熱と冷却は1台のマシンで完結するため、独立した冷却システムは必要ありません。コーティング剤の利用率が高く、粉体コーティング率が高く、活性度が高く、エネルギー消費量が少なく、最終コーティング製品における凝集物が非常に少ないという特徴があります。システム全体は負圧下で稼働するため、発塵がなく、労働強度も低いです。
粉体塗装用三本ローラーミル
コーティング サイクロンの渦流を変化させることで粉末表面を均一にする様々な材料や用途の産業に応じて、生産能力と 粒子サイズ 範囲は異なります。お客様のニーズに合わせた機器のカスタマイズについては、当社のエンジニアまでお問い合わせください。当社の専門スタッフが6時間以内にご連絡し、機械とプロセスに関するご要望をお伺いいたします。
この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備をベースに設計されており、次のようなさまざまな粉体のコーティングに使用できます。 炭酸カルシウム （GCC、PCC）、カオリン、タルク、雲母、グラファイト、硫酸バリウム、 ホワイトカーボンブラック、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの添加剤を配合し、アルミネートカップリング剤、チタネートカップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸など、様々な固体／液体コーティング剤に適しています。コーティング機は3つの混合室で構成されています。これらの特殊形状の混合室は高速回転することで、内部に大きな渦流を発生させます。この高速気固渦流の中で、粉末とコーティング剤が混合されます。
表面コーティング機能と粒子分散機能を備えたコーティング機は、様々な粒度の粉体に適しており、比重が小さく、体積重量比が大きい材料に対しても優れたコーティング効果を発揮します。自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶解し、未コーティング粉体と混合する温度が一定に保たれます。粉体とコーティング剤の加熱と冷却は1台のマシンで完結するため、独立した冷却システムは必要ありません。コーティング剤の利用率が高く、粉体コーティング率が高く、活性度が高く、エネルギー消費量が少なく、最終コーティング製品における凝集物が非常に少ないという特徴があります。システム全体は負圧下で稼働するため、発塵がなく、労働強度も低いです。
粉体塗装用ピンミル
ピン型破砕ディスクはスクリーン構造がなく、高速、大容量、低発熱です。単動力または双動力を選択でき、ライン速度は最大240m/sに達し、強力な衝撃力とせん断力を有します。 粒子サイズ 微細な粒子と液体の連続高速混合、粒子表面の分散・解凝集に適しています。 コーティング 改造が可能。 空気分級機 製品の細かさを制御します。コンパクトな構造のため、分解と洗浄が非常に簡単です。
結論
結論として、粉体表面改質技術は、様々な産業用途における粉体の特性と性能を向上させる上で重要な役割を果たします。適切な改質剤を選択し、改質プロセスを最適化することで、分散性、安定性、機能性を向上させ、現代の材料と技術の要求を満たすことができます。イノベーションが進むにつれ、表面改質は新材料の開発と製品性能の向上において重要な要素であり続けるでしょう。
壮大なパウダー
Epic Powder は、超微粉業界で 20 年以上の業務経験があります。超微粉の粉砕、研磨、分類、改質プロセスに重点を置き、超微粉の将来の開発を積極的に推進しています。無料の相談やカスタマイズされたソリューションについては、お問い合わせください。当社の専門家チームは、高品質の製品とサービスを提供して、お客様の粉体処理の価値を最大限に高めることに専念しています。Epic Powder は、信頼できる粉体処理の専門家です。