鉱物加工 不純物を除去し、製品の純度を向上させると同時に、 粒子サイズ さまざまな程度まで。現在、粉砕、粉砕、分級の技術と設備は新たなレベルに達し、様々な産業におけるほとんどの原材料のニーズを満たしています。 非金属鉱物、セメント、セラミック、化学薬品、石炭粉末、金属鉱物、尾鉱、および廃棄固形物。
炭酸カルシウム
重工業の生産 炭酸カルシウム 鉱物は主に粉砕と 表面改質乾式処理は、一般的にd97が3～5μm以上の重質炭酸カルシウム製品の製造に用いられます。粉砕装置には、レイモンドミル、衝撃式粉砕機、乾式撹拌ミルなどがあります。 エアジェットミル, 空気分級ミル, リングロールミル、振動ミル、および ボールミル.
石英
石英は硬く、耐摩耗性に優れています。微粉砕が必要な場合、粉砕媒体のみでは所望の細かさが得られないことがよくあります。そのため、石英粉砕では、粉砕効果を高めるために、一定量の粉砕助剤が添加されることがよくあります。
シリコンマイクロパウダー
シリコン微粉末の製造には主に物理的な粉砕法が用いられ、乾式法と湿式法に分けられます。乾式法はよりシンプルでコスト効率が高いため、ほとんどのシリコン微粉末製造企業がこの方法を採用しています。超微粉末の場合 粒子 表面処理が必要な5ミクロン以下の場合は、ウェットプロセスの方が適しています。
ドロマイト
ドロマイト鉱物は層状構造をしており、硬度は3.5～4です。通常、ジョークラッシャー、ハンマークラッシャー、インパクトクラッシャーを用いて破砕されます。選別と分級を経て、一定の大きさのドロマイト粒子が得られます。微粉砕と粉砕は、ローラープレス、ハンマーミル、撹拌ミル、エアジェットミルを用いて行われるのが一般的です。
セラミック原料
現在、ほとんどのセラミックメーカーは、原料調製にボールミルプロセスを採用しています。典型的な構成としては、間欠ミルと間欠ミルの組み合わせ、間欠ボールミルと連続ボールミルの組み合わせ、垂直ミルと間欠ミルまたは連続ミルの組み合わせなどがあります。
セメント
現在、ほとんどのセメント工場では、ローラープレスとボールミルを組み合わせた複合粉砕システムを採用しています。粉砕システムには、前粉砕システム、複合粉砕システム、または半仕上げ（デュアルループ）粉砕システムがあります。プロセスフローの選択は、主にローラープレスとボールミルの相対的なサイズによって決まります。 ボールミル.
石灰岩
石灰石は、セメント、コンクリート用粗骨材・細骨材、そして石灰の製造における重要な原料です。石灰石の粉砕・粉砕は、一般的に乾式法で行われ、用途に応じて適切な方法が選択されます。
フライアッシュ
フライアッシュの粒子サイズと形態は、その用途性能を決定します。物理的特性と粉砕特性に基づいて適切な粉砕プロセスを選択することが重要です。 化学薬品 フライアッシュの特性と必要な製品の粉末度は、フライアッシュの経済的価値と処理コストに影響を与える重要な要素です。
鉄鋼スラグ
鉄鋼スラグは、高炉や電気炉での製鋼工程で発生する産業廃棄物であり、主成分はケイ酸カルシウム、フェライトカルシウム、その他の化合物です。鉄鋼スラグを粉砕してセメント混和剤やコンクリート添加剤として使用することは、鉄鋼スラグの高付加価値利用を実現する重要な方法です。
高炉スラグ
高炉スラグは高炉製鉄プロセスの副産物であり、比較的高い活性を有しています。一定の細かさに粉砕することで、コンクリート製造においてセメントの代替品として利用でき、グリーン合成セメントの製造に貢献します。一般的なコンクリートに広く利用されており、高性能コンクリートには欠かせない鉱物混和材です。
エピックパウダー
Epic Powderは、高度な粉砕技術とカスタマイズされた機器ソリューションを駆使し、鉱物処理の効率と精度の向上に尽力しています。炭酸カルシウム、石英、その他の鉱物を問わず、Epic Powderの最先端の機械（エアジェットミル、ボールミル、分級システムなど）は、優れた粒度制御と高品質な製品を実現します。革新的な粉砕技術と表面改質技術を組み合わせることで、Epic Powderは様々な業界におけるパフォーマンスの最適化をリードし、鉱物処理特有の課題に対応する最適なソリューションを提供しています。