Macinazione ultra fine la tecnologia riduce dimensione delle particelle Superando la coesione interna tramite l'azione meccanica o fluidica, si ottiene una riduzione delle dimensioni delle particelle a 10-25 μm, aumentando l'area superficiale e la porosità. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nell'industria farmaceutica e alimentare. Può essere suddivisa in macinazione ultrafine a secco e a umido, a seconda del contenuto di umidità delle materie prime e durante il processo. La macinazione ultrafine a secco lavora i materiali in condizioni di asciutto. I metodi più comuni includono mulini a getto d'aria, mulini a sfere e mulini a vibrazione. Tuttavia, i mulini a vibrazione e i mulini a sfere tradizionali generano calore, rendendoli inadatti alla lavorazione di materiali sensibili al calore. I mulini a getto d'aria hanno un elevato consumo energetico. Questi problemi ne limitano le applicazioni. Un istituto di ricerca ha sviluppato un dispositivo di macinazione ultrafine a secco: mulino a impatto a bassa temperaturaOffre eccellenti prestazioni di lavorazione ultrafine. Nello specifico, può macinare cereali integrali fino a una finezza di 50-74 μm, condimenti fino a 60-150 μm ed erbe tradizionali cinesi fino a 50-150 μm.
Principio di funzionamento dell'attrezzatura
Principio di funzionamento
Il materiale viene inviato uniformemente nella camera di macinazione dal sistema di alimentazione e subisce un forte impatto dal disco di macinazione rotante ad alta velocità. Allo stesso tempo, viene sottoposto alla forza centrifuga per scontrarsi con la corona dentata di frantumazione ed è soggetto a varie forze complete come taglio, attrito e collisione. Il materiale viene macinato e il materiale frantumato si sposta nell'area di classificazione con il flusso d'aria. I materiali grossolani e fini vengono separati tramite la ruota di classificazione regolata dalla conversione di frequenza. I prodotti che soddisfano i requisiti di finezza entrano nel collettore a ciclone e nel collettore di polvere con il flusso d'aria per la raccolta e le particelle grossolane tornano nell'area di macinazione per continuare a frantumarsi.
Durante l'intero processo di macinazione, una ventola di raffreddamento genera aria fredda, che viene immessa nella camera di macinazione tramite un ventilatore a tiraggio indotto. Questo mantiene la temperatura di lavorazione al di sotto dei 20 °C, riducendo al minimo la perdita di materiali sensibili al calore. Inoltre, le prestazioni di macinazione del sistema a bassa temperatura mulino a impatto può essere regolato modificando parametri chiave quali la frequenza del classificatore, la frequenza del motore di macinazione e la frequenza della ventola.
Caratteristiche del prodotto
- Progettazione della classificazione orizzontale, più adatta alla produzione di polvere ultrafine, prestazioni paragonabili al mulino di classificazione ad aria tedesco ZPS.
- La struttura di macinazione unica e il design della struttura di classificazione realizzano un effetto di macinazione unico.
- Progettazione speciale del campo di flusso per evitare l'accumulo di materiali con scarsa fluidità.
- Il taglio dell'apice classificatore è più preciso e dimensione delle particelle la distribuzione del prodotto è più ristretta.
- Facile da pulire, adatto alle esigenze produttive di frequente sostituzione dei materiali.
Casi applicativi:
Macinazione del riso integrale:
Utilizzando il mulino a impatto a bassa temperatura per macinare il riso integrale, la polvere risultante presentava una distribuzione granulometrica uniforme. Si è scoperto che il mulino riusciva a trattenere meglio i nutrienti non amidacei e a macinare efficacemente le fibre alimentari presenti nel riso integrale.
Macinazione dei germogli di bambù:
Il mulino a impatto a bassa temperatura è stato utilizzato per macinare le punte di germogli di bambù. I risultati hanno mostrato che il mulino ha efficacemente frantumato le punte di germogli di bambù e ha promosso la conversione delle fibre alimentari insolubili in solubili, aumentandone il contenuto proteico. La granulometria è diminuita, l'area superficiale specifica è aumentata e la densità apparente è diminuita. La ritenzione idrica e la capacità di espansione della polvere di germogli di bambù sono migliorate significativamente, ma la ritenzione di olio è diminuita. Inoltre, il mulino ha rilasciato efficacemente componenti bioattivi (come fenoli totali e flavonoidi) nella polvere di germogli di bambù, migliorandone la capacità antiossidante, la capacità di adsorbimento dei nitriti e la capacità di assorbimento del colesterolo.
Macinazione del mais viola:
La macinazione a bassa temperatura può modificare significativamente la dimensione delle particelle di polvere di mais viola.
Migliora il tasso di dissoluzione e la capacità antiossidante del mais viola. Modifica anche la temperatura di gelatinizzazione, la tendenza alla rigenerazione e altre caratteristiche del mais viola. Allo stesso tempo, la macinazione a bassa temperatura può trattenere bene i nutrienti non amidacei e aumentare le sostanze fenoliche nel mais viola.
Polvere epica
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