Krachtig wervelstroomveld, direct slijpend en bekleding
De taps toelopende rotor en stator worden gebruikt en de opening tussen de rotor en de stator kan worden aangepast; Door het krachtige wervelstroomveld kan de lineaire snelheid van de rotor 120 m/s bereiken, wat vooral geschikt is voor de verspreiding, reductie en verbrijzeling van geagglomereerde materialen. Het materiaal wordt met hoge snelheid tussen de rotor en de stator geslagen, geschoren en gewreven om het slijp- en coatingproces te voltooien.
Dit continue poederoppervlaktecoatingsysteem is ontworpen op basis van Duitse knowhow met Chinese apparatuur en kan worden gebruikt voor het coaten van verschillende poeders zoals calciumcarbonaat (GCC, PCC), kaolien, talk, mica, grafiet, bariumsulfaat, wit roet, magnesiumhydraat, zinkoxide, aluminiumoxide en is geschikt voor een verscheidenheid aan vaste/vloeibare coatingmiddelen, zoals aluminaatkoppelingsmiddel, titanaatkoppelingsmiddel, silaankoppelingsmiddel en stearinezuur. De coatingmachine bestaat uit drie eenheden mengkamers. Hogesnelheidsrotatie creëert een grote wervelstroom in deze speciaal gevormde kamers. Poeder en coatingmiddel worden gemengd in de hogesnelheidsgas-vaste wervelstromen. De coatingmachine met zowel oppervlaktecoating als deeltjesdispergerende functies is geschikt voor verschillende poeders met verschillende fijnheden en heeft een uniek coatingeffect voor de materialen met een kleine schijnbare soortelijke massa en een hoge volume-gewichtsverhouding. Het automatische temperatuurregelsysteem zorgt voor een stabiele hoge temperatuur voor het smelten van coatingmiddel tot vloeistof en het mengen met ongecoat poeder. Het verwarmen en koelen van poeder en coatingmiddel worden voltooid in één machine, die geen onafhankelijk koelsysteem nodig heeft. Hoge benuttingsgraad van coatingmiddel, hoge poedercoatingssnelheid, hoge activeringsgraad, laag energieverbruik en zeer weinig agglomeraten in het uiteindelijke gecoate product. Het hele systeem werkt onder negatieve druk, er is geen stofuitstoot en de arbeidsintensiteit is laag.
| Model | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Snelheid (m/s) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Motorvermogen (kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Blad (laag) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Fijnheid (mesh) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Opmerking: De productiecapaciteit hangt nauw samen met de deeltjesgrootte, het soortelijk gewicht, de hardheid, het vocht en andere indicatoren van de grondstoffen. Het bovenstaande is alleen ter selectiereferentie.
1. Oorzaken van de lage activiteit van slakpoeder: Veel factoren dragen bij aan de lage activiteit van slakpoeder. Een hoog aandeel kristallijne fasen en
Aluminiumhydroxide (ATH) heeft meerdere functies, waaronder vlamvertraging, rookonderdrukking en vulmiddelwerking. Het veroorzaakt geen secundaire vervuiling en kan synergetische vlamvertragende effecten genereren.
Bentoniet wordt algemeen beschouwd als de "universele klei", met zijn kern mineraal Het bestanddeel is montmorilloniet. Dit gelaagde silicaat is gevormd uit vulkanische as gedurende miljoenen jaren.
Natrium-ionbatterijen (SIB's) hebben de afgelopen jaren veel aandacht gekregen vanwege de overvloedige beschikbaarheid van natrium, de lage kosten en de voordelen op het gebied van prestaties bij lage temperaturen en veiligheid. Echter,
Morfologische controle van poederdeeltjes is een van de kerntechnologieën bij de bereiding van geavanceerde materialen. Het bepaalt direct de pakdichtheid, vloeibaarheid, sinteractiviteit en
Centella asiatica (ook bekend als Gotu Kola) is een belangrijke medicinale en eetbare plant. De belangrijkste actieve bestanddelen zijn voornamelijk triterpenoïden (zoals asiaticoside, madecassoside,
Deeltjesclassificatie verwijst naar het scheiden van deeltjes van hetzelfde materiaal op basis van verschillen in fysische eigenschappen zoals deeltjesgrootte, -vorm of -dichtheid. In de meeste gevallen
Macro-achtergrond: Humanoïde robots betreden het "lichtgewicht tijdperk". Nu humanoïde robots hun eerste jaar van massaproductie ingaan, staat de industrie voor ongekende technologische uitdagingen.
Vul dan onderstaand formulier in.
Onze experts nemen binnen 6 uur contact met u op om uw wensen op het gebied van machines en processen te bespreken.
