Een toonaangevende Koreaanse leverancier van kathodematerialen voor lithiumbatterijen kreeg te maken met ernstige agglomeratie en niet-uniforme deeltjesgrootte distributie na sinteren bij hoge temperatuur. Om de elektrochemische prestaties van het eindproduct te verbeteren, had de klant een betrouwbare oplossing nodig. De oplossing voor de-agglomeratie van het kathodemateriaal van de lithiumbatterij moest efficiënte de-agglomeratie mogelijk maken en tegelijkertijd metaalverontreiniging strikt onder controle houden.
Tegelijkertijd moest de oorspronkelijke deeltjesmorfologie behouden blijven.
Kernoplossing: Episch poeder Pin molen voor de-agglomeratie van kathodemateriaal in lithiumbatterijen
Om te voldoen aan de hoge hardheids- en zuiverheidseisen van kathodematerialen, hebben we een speciaal daarvoor ontworpen systeem geconfigureerd. Pin molen systeem. We leverden tevens een complete turnkey-oplossing die de gehele projectomvang omvatte.
- Definitie van een precisieproces:
In ons testcentrum werden simulatieproeven uitgevoerd. Door de rotorsnelheid en de luchtstroom te optimaliseren, werden gesinterde agglomeraten nauwkeurig "ontmanteld".“
Deze aanpak voorkwam willekeurig slijpen en onnodige beschadiging van de deeltjes. - Uitgebreid technisch ontwerp:
Er werd een complete technische oplossing geleverd. Dit omvatte onder meer de planning van de fabrieksindeling, het ontwerp van de automatiseringsworkflow en civieltechnische aanbevelingen. - Niet-standaard aanpassingen:
De Koreaanse klant stelde extreem strenge eisen aan de zuiverheid. Daarom werden alle onderdelen die met het materiaal in contact kwamen, beschermd met keramische bekledingen (aluminiumoxide/siliciumcarbide). Dit ontwerp garandeerde dat er tijdens de verwerking geen extra metaalverontreiniging optrad.
Hoogtepunten van advies- en technische dienstverlening
- Voorlopige haalbaarheidsbeoordeling:
In onze testfaciliteit werden steekproeven uitgevoerd om de de-agglomeratieprestaties bij verschillende werkfrequenties (D50 / Dmax) te vergelijken, waarbij volledige naleving van de technische specificaties van de klant werd gewaarborgd. - Technische ondersteuning op locatie:
Ervaren ingenieurs werden naar de projectlocatie in Korea gestuurd om de installatie te begeleiden, de systemen in bedrijf te stellen en de proefdraai uit te voeren. - Automatiseringintegratie:
Er werd een naadloze integratie met de bestaande productielijn van de klant gerealiseerd, waardoor een volledig geautomatiseerde overdracht mogelijk werd van de afvoer van het sinterproces naar de verpakking.
Projectresultaten
- Productkwaliteit:
Het gedeagglomereerde materiaal vertoonde een smalle deeltjesgrootteverdeling zonder overmatige vermaling, waardoor de oorspronkelijke morfologie van de enkelkristallijne of polykristallijne deeltjes effectief behouden bleef. - Efficiëntieverbetering:
De introductie van automatisering heeft de arbeidskosten aanzienlijk verlaagd en de continuïteit van de productie verbeterd. - Professionele bezorging:
Dankzij een alomvattend projectplannings- en budgetbeheer is het systeem succesvol en tijdig in gebruik genomen.