변성 탄산칼슘은 특정 용도에 맞게 물성을 개선하기 위해 처리된 탄산칼슘(CaCO3)입니다. 탄산칼슘은 저렴하고 풍부하며 무독성이므로 건설, 플라스틱, 고무, 제약, 식품 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
탄산칼슘의 표면 개질 메커니즘은 화학적 작용과 물리적 작용 두 가지 유형으로 나뉩니다. 화학적 작용에는 치환, 중합, 접합 및 기능기의 가수분해와 같은 표면 효과가 포함됩니다. 충전재는 흡착, 코팅 및 침투와 같은 표면 효과를 일으킵니다. 이러한 효과는 상 계면에서 발생합니다. 충전재가 완전히 젖으면 물리적 흡착이 일어납니다. 이는 에너지가 높은 표면에서 발생합니다. 탄산칼슘. 그곳의 에너지는 플라스틱의 응집 결합 강도보다 높습니다.
폴리염화비닐 분야에서 변성 탄산칼슘의 응용
변성 탄산칼슘 입자는 일반 탄산칼슘 입자보다 우수합니다. 덩어리짐 없이 고르게 분포되며, 폴리염화비닐 수지와 잘 혼합되고 가소화가 용이하며 롤러에 달라붙지 않습니다. 가공성을 향상시키고 제품의 강도와 신장률을 높여주며, 물리적 및 기계적 특성 또한 우수합니다.
폴리프로필렌에 변성 탄산칼슘을 적용하는 방법
분말을 이용하여 경질 탄산칼슘 표면을 개질하면 오일 흡수율을 22%까지, 접촉각을 68.6°까지 줄일 수 있습니다. 이 탄산칼슘 코팅은 폴리프로필렌을 잘 채워주어 인장 강도 저하를 어느 정도 완화시켜 줍니다. 그 결과 파단 신율과 충격 강도는 각각 28.47%와 6.7kJ/m2에 도달합니다.
고밀도 폴리에틸렌에 변성 탄산칼슘 적용
분말 개질제를 이용한 고밀도 탄산칼슘의 기계적 및 화학적 개질. 알루미네이트 결합제는 탄산칼슘 표면에 결합하여 개질 입자의 분산성을 크게 향상시킵니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)에 탄산칼슘을 코팅하면 마모와 마찰이 감소하고 마찰 저항성이 향상됩니다. 8부 첨가 시 최적의 성능을 나타내며, 인장 강도는 4.46%, 충격 강도는 24.57% 증가합니다.
저밀도 폴리에틸렌에 변성 탄산칼슘 적용
변성 탄산칼슘의 활성화 지수는 99.71%입니다. 오일 흡수 값은 46.19 ml/100 g이고, 최종 침전량은 2.3 ml/g입니다. 코팅용 탄산칼슘 10 g과 액체 파라핀 100 ml의 혼합물의 점도는 4.4 Pa·s입니다. 변성 탄산칼슘은 저밀도 폴리에틸렌(DLPE)에 충전됩니다.LDPE복합재료의 탄산칼슘 함량이 10%일 때 강도가 우수하다.
ABS 플라스틱 분야에서 변성 탄산칼슘의 응용
표면에 분말을 코팅하면 나노미터 크기의 탄산칼슘이 유기 용매에 더 잘 퍼지게 됩니다. 표면은 친수성에서 친유성으로 변합니다. ABS 수지에 사용하면 충격 강도, 인장 강도, 표면 경도, 굽힘 강도 등의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 열 변형 및 기타 열적 특성도 개선됩니다.
폴리에스터에 변형 탄산칼슘을 적용한 연구(PBAT)
탄산칼슘 표면을 개질한 후, 개질된 탄산칼슘의 충전량은 50%에 달할 수 있습니다. 이렇게 제조된 복합 제품은 우수한 강도를 지닙니다. PBAT 수지는 탄산칼슘 입자를 용해시키지 않고 코팅하며, 입자 내부로 완전히 침투합니다. 이러한 코팅 및 침투 과정은 두 물질 간의 유동성을 향상시킵니다.
방사선 가교 EPDM 고무에 변성 탄산칼슘 적용
탄산칼슘의 현장 개질은 개질된 탄산칼슘의 분산성을 향상시킵니다. 코팅된 탄산칼슘 표면은 올레산기를 통해 EPDM 고무와 반응합니다. 이 반응을 통해 탄산칼슘은 EPDM 고무의 네트워크에 결합할 수 있습니다. 그 결과, 복합재료의 인장 강도, 100% 일정 인장 응력 및 쇼어 경도가 증가합니다. 이는 방사선 조사된 가교 EPDM 고무에서 탄산칼슘의 보강 효과 때문입니다.
폴리락트산에 변형 탄산칼슘을 적용하는 방법
결합제를 사용하여 탄산칼슘 표면을 개질합니다.これにより 탄산칼슘의 비표면적과 기지와의 접촉면적이 증가합니다. 이로 인해 응력이 가해져 균열과 굽힘이 더 많이 발생하고, 에너지를 많이 흡수하게 됩니다. 결과적으로 재료의 인성과 강도가 향상됩니다.
PVC 코팅 직물 분야에서 변성 탄산칼슘의 응용
변성 탄산칼슘은 PVC 페이스트 수지의 상용성을 향상시킬 수 있습니다. 동일 용량의 중질 탄산칼슘을 사용할 경우 점도가 낮아집니다. 또한 폴리에스터 기재와의 접착력을 강화하고 필요한 접착제량을 줄여줍니다. 코팅재의 촉감도 개선됩니다. 40%만큼 용량을 증가시켜도 변성 중질 탄산칼슘은 재료의 가공성, 물리적 특성 또는 열 용접성에 악영향을 미치지 않습니다.
폴리염화비닐 소방관 분야에서 변성 탄산칼슘의 적용
변성 탄산칼슘 입자는 일반 탄산칼슘보다 우수합니다. 이 입자들은 뭉침 없이 1차 입자 형태로 고르게 분포되어 있으며, 입자 중앙부는 나노 입자 형태를 띠고 있습니다. PVC 소방관에 변성 탄산칼슘을 첨가하면 두 가지 이점이 있습니다. 첫째, 시스템의 작동성을 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 제품의 물리적 및 기계적 특성, 즉 인성과 강도를 개선할 수 있습니다.
폴리염화비닐 케이블 소재 및 난연 마스터배치에 변성 탄산칼슘 적용
고중량 탄산칼슘은 알루미네이트, 티탄산염 커플링제 및 스테아르산으로 개질됩니다. 이러한 고중량 탄산칼슘 필러는 폴리염화비닐(PVC) 케이블 소재 제조에 사용되며, 난연 마스터배치 제조에도 사용됩니다. 이러한 소재들은 우수한 성능을 나타냅니다. 고중량 탄산칼슘의 사용은 표면 개질 분야의 발전 추세 중 하나가 될 것으로 예상됩니다.
폴리에테르에테르케톤 분야에서 변성 탄산칼슘의 응용
탄산칼슘 위스커에 설폰화된 초분지형 폴리아릴 에테르 케톤을 첨가하면 혼합물 내에서 위스커의 확산성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 두 상 사이의 상호작용을 강화하고 재료의 열화를 감소시킵니다. 이러한 효과는 가공 온도 범위 내에서 발생하며, 용융 점도가 감소합니다. 결과적으로, 생성된 복합재료의 영률, 굴곡 탄성률 및 인성이 향상됩니다.
RTV 1액형 실리콘 고무 실란트에 탄산칼슘 코팅을 적용하는 방법
실란 커플링제를 이용한 초미세 탄산칼슘의 표면 개질. 개질된 탄산칼슘은 실란트의 강도를 크게 향상시킨다. 인장 강도는 0.57 MPa이고 최대 신장률은 159.60%이다.
상온 폴리우레탄 실란트에 변성 탄산칼슘을 적용하는 방법
메틸 메타크릴레이트(MMA)와 실란 커플링제 KH570은 공중합에 사용됩니다. 또한 이들은 탄산칼슘의 개질에도 사용됩니다. 개질된 탄산칼슘의 접촉각은 60°이고, 침전값은 1.36 ml/g입니다. 개질된 탄산칼슘은 폴리우레탄에 잘 분산되며, 폴리우레탄과 혼합 후 요변성을 나타냅니다. 이는 일반 탄산칼슘보다 우수하며, 폴리우레탄의 기계적 특성을 향상시킵니다.
실리콘 고무 분야에서 탄산칼슘 코팅의 적용
나노 탄산칼슘은 실리콘 고무의 주성분인 실리카를 일정 부분 대체할 수 있습니다. 나노미터 크기의 탄산칼슘은 실리콘 고무의 충전제 및 보강제로 사용되어 제품 비용을 크게 절감하고 가공성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 인장 강도 및 인열 강도를 비롯한 고무의 기계적 특성을 크게 개선합니다. 나노 탄산칼슘의 결정 형태, 크기 및 표면 처리를 제어함으로써 제품에 요변성을 부여하고 처짐 현상을 방지할 수 있습니다.
천연 고무 가황 고무에 변성 탄산칼슘을 적용하는 연구
탄산칼슘을 레조르시놀과 헥사메틸렌테트라민으로 개질했습니다. 이렇게 개질된 고무는 개질되지 않은 고무보다 훨씬 더 단단합니다. 고무의 신축성, 인장 강도, 인열 강도가 모두 크게 증가했습니다. 각각 130%, 101%, 70%만큼 증가했습니다. 이는 순수 탄산칼슘과 비교한 결과입니다.
스티렌-부타디엔 고무에 탄산칼슘 코팅 적용
CPB는 스티렌-부타디엔 고무를 강화하는 데 사용됩니다. 이는 탄산칼슘을 개질함으로써 이루어집니다. 개질된 고무의 인장 강도는 개질되지 않은 탄산칼슘보다 60% 더 높습니다. 견딜 수 있는 응력은 70% 증가했습니다. 제 고무의 강도는 30% 증가했습니다.
세미트레일러에 탄산칼슘 코팅 적용
반밀폐층에 변성 탄산칼슘 40부를 첨가하면 고무의 기밀성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 고무의 굽힘 저항 및 가공성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 타이어 공장 시험 결과에 따르면, 탄산칼슘 40부를 코팅한 30% 이너라이너는 일반 이너라이너에 비해 기밀성이 향상되었으며, 비용 또한 kg당 3.65위안 절감되었습니다. 타이어의 고속 주행 성능과 내구성에는 영향을 미치지 않습니다.
제지용 충전재 분야에서 탄산칼슘 코팅의 적용
전분으로 코팅된 변성 탄산칼슘은 제지 공정에서 충전재로 사용됩니다. 가공된 탄산칼슘은 강한 전단 저항성과 높은 수분 보유율을 가지고 있어 종이의 강도를 높이고 강도 저하 속도를 현저히 늦춥니다.
재생 담뱃잎 재배 분야에 탄산칼슘 코팅 적용
탄산칼슘을 헥사메타인산나트륨 및 구연산(비율: 133, 360리터)으로 개질하였다. 개질된 탄산칼슘을 재구성된 담뱃잎에 첨가하면 회분 함량이 8.25% 증가한다. 이는 시판되는 탄산칼슘에 비해 증가한 수치이다. 일반적인 연기 지표 및 관능 평가 결과 또한 시판되는 탄산칼슘보다 우수하다.
변성 탄산칼슘은 분말 코팅 분야에 사용됩니다.
변성 탄산칼슘은 분체 도료의 핵심 재료입니다. 도막을 두껍게 하고 내마모성 및 내구성을 향상시킵니다. 일반적으로 탄산칼슘 코팅은 다른 무기 충전제보다 비용이 더 많이 들지만, 분체 도료 비용을 절감하고 도막 시공 속도와 도포 면적을 넓혀줍니다.
라텍스 페인트 분야에서 탄산칼슘 코팅의 적용
개질 나노 탄산칼슘을 사용하여 폴리염화비닐(PVC) 함량이 43%인 라텍스 코팅을 제조하였다. 이 코팅은 개질 나노 탄산칼슘으로 구성되어 있으며, 표면 조도가 우수하고 치밀하며, 얼룩, 마모 및 노화에 대한 저항성이 뛰어나다. 또한, 스테아르산과 설폰산나트륨으로 개질된 나노 탄산칼슘은 인장 강도에 큰 영향을 미치고, 스테아르산과 티탄산염으로 개질된 나노 탄산칼슘은 얼룩 및 마모 저항성에 큰 영향을 미친다.
변성 탄산칼슘은 잉크 분야에서 사용됩니다.
이 잉크는 탄산칼슘 코팅이 되어 있어 질감과 점도가 우수합니다. 인쇄 품질이 좋고 건조 속도가 빠르며 부작용이 없습니다. 잉크 입자가 작아 분산성, 투명도, 광택, 은폐력이 뛰어납니다. 또한 흡수 및 건조 속도가 빨라 점들이 선명하게 인쇄됩니다. 이러한 특성은 특히 수지 바인더가 잉크에 널리 사용되면서 더욱 두드러지게 나타났습니다. 변성 탄산칼슘은 뛰어난 안정성 덕분에 다른 충전제를 거의 대체했습니다.
치약 분야에서 탄산칼슘 코팅의 적용
광둥 라팡 퍼스널 케어 프로덕츠 유한회사는 실리카 코팅된 미크론 크기의 구형 입자를 사용하여 탄산칼슘의 표면을 개질합니다. 탄산칼슘은 치약에 사용되는 마찰 촉진제입니다. 치약에 코팅된 탄산칼슘을 첨가하면 불소와의 호환성이 크게 향상됩니다. 이는 동일한 마모도에서도 마찬가지입니다.
표면 개질 메커니즘에 기반하여 탄산칼슘 분말의 표면을 개질합니다. 하류 유기 고분자 제품의 매트릭스, 주성분 및 기술적 요구 사항을 고려해야 합니다. 이를 위해서는 우수한 탄산칼슘 표면 개질제를 선택해야 합니다. 또한 표면 개질 공정 및 장비를 개발해야 합니다. 그래야만 우수한 활성 탄산칼슘 제품을 생산할 수 있습니다.