
초미세 분말의 제조 공정은 무엇인가요?
최근 몇 년 동안 전 세계적으로 신소재 개발이 가속화되고 있습니다. 소재 연구는 극한 조건과 고성능을 향해 나아가고 있으며, 그중에서도 초미세 분말은 주목할 만한 신소재입니다.
독일의 노하우와 중국 장비를 기반으로 설계된 연속분말표면코팅 시스템으로 다양한 분말의 코팅에 활용이 가능합니다. 탄산 칼슘 (GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 화이트 카본 블랙, 마그네슘 수화물, 산화 아연, 산화 알루미늄이며, 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제 및 스테아르산과 같은 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다. 코팅기는 3개의 혼합실로 구성되어 있습니다. 고속 회전은 이러한 특수 모양의 방 내부에 큰 와류를 생성합니다. 분말과 코팅제는 고속 가스-고체 와류에서 혼합됩니다. 표면 코팅과 입자 분산 기능을 모두 갖춘 코팅기는 다양한 미세도를 가진 다양한 분말에 적합하며, 겉보기 비중이 작고 부피 대 중량 비율이 높은 재료에 대해 고유한 코팅 효과가 있습니다. 자동 온도 제어 시스템은 코팅제가 액체로 녹아 코팅되지 않은 분말과 혼합되는 데 안정적인 고온을 보장합니다. 분말과 코팅제의 가열 및 냉각은 하나의 기계에서 완료되므로 독립적인 냉각 시스템이 필요하지 않습니다. 코팅제의 높은 활용률, 높은 분말 코팅 속도, 높은 활성화 등급, 낮은 에너지 소비 및 최종 코팅 제품에서 매우 적은 응집물. 전체 시스템은 음압, 먼지 배출 없음 및 낮은 노동 강도에서 작동됩니다.
| 모델 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도(m/s) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| 모터 출력(kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| 블레이드(레이어) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| 정밀도(메쉬) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.

최근 몇 년 동안 전 세계적으로 신소재 개발이 가속화되고 있습니다. 소재 연구는 극한 조건과 고성능을 향해 나아가고 있으며, 그중에서도 초미세 분말은 주목할 만한 신소재입니다.


분말 생산, 특히 초미세 분말 제조에서 과분쇄와 응집은 흔히 발생하는 문제점입니다. 과분쇄란 적합한 미세 입자가 생성되지 않고 과도하게 뭉쳐지는 상황을 말합니다.

흑연은 탄소족에서 가장 대표적인 물질 중 하나입니다. 오랫동안 리튬 이온 배터리 양극재로 사용되어 왔는데, 이는 다음과 같은 특성 때문입니다.

리튬 배터리의 네 가지 주요 구성 요소(음극, 양극, 분리막, 전해질) 중 하나인 음극 재료는 리튬 배터리의 핵심 구성 요소입니다. 또한 음극 재료는 배터리 성능에 상당한 영향을 미칩니다.

몰리브덴산암모늄(주로 이몰리브덴산암모늄, 사몰리브덴산암모늄, 칠몰리브덴산암모늄을 포함)은 몰리브덴 심가공의 중요한 중간체입니다. 이는 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

바륨 티타네이트(BaTiO₃) 분말은 티타네이트계 전자 세라믹의 주요 원료입니다. 우수한 유전 특성을 지닌 대표적인 강유전체 물질로서 널리 사용됩니다.

활성탄은 그 자체로 전형적인 다공성 탄소 소재입니다. 활성탄은 고도로 발달된 기공 구조, 넓은 비표면적, 그리고 뛰어난 흡착 성능을 특징으로 합니다.
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