인조흑연 양극소재의 생산 공정은 무엇입니까?
인조 흑연 음극재 생산에는 여러 핵심 공정이 포함됩니다. 이러한 공정은 서로 밀접하게 연결되어 있으며 상호 영향을 미치며, 결과적으로 성능과 품질을 결정합니다.
독일의 노하우와 중국 장비를 기반으로 설계된 연속분말표면코팅 시스템으로 다양한 분말의 코팅에 활용이 가능합니다. 탄산 칼슘 (GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 화이트 카본 블랙, 마그네슘 수화물, 산화 아연, 산화 알루미늄이며, 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제 및 스테아르산과 같은 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다. 코팅기는 3개의 혼합실로 구성되어 있습니다. 고속 회전은 이러한 특수 모양의 방 내부에 큰 와류를 생성합니다. 분말과 코팅제는 고속 가스-고체 와류에서 혼합됩니다. 표면 코팅과 입자 분산 기능을 모두 갖춘 코팅기는 다양한 미세도를 가진 다양한 분말에 적합하며, 겉보기 비중이 작고 부피 대 중량 비율이 높은 재료에 대해 고유한 코팅 효과가 있습니다. 자동 온도 제어 시스템은 코팅제가 액체로 녹아 코팅되지 않은 분말과 혼합되는 데 안정적인 고온을 보장합니다. 분말과 코팅제의 가열 및 냉각은 하나의 기계에서 완료되므로 독립적인 냉각 시스템이 필요하지 않습니다. 코팅제의 높은 활용률, 높은 분말 코팅 속도, 높은 활성화 등급, 낮은 에너지 소비 및 최종 코팅 제품에서 매우 적은 응집물. 전체 시스템은 음압, 먼지 배출 없음 및 낮은 노동 강도에서 작동됩니다.
| 모델 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 속도(m/s) | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| 모터 출력(kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| 블레이드(레이어) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| 정밀도(메쉬) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
참고: 생산 능력은 원자재의 입자 크기, 비중, 경도, 수분 및 기타 지표와 밀접한 관련이 있습니다. 위 내용은 선택 참고용일 뿐입니다.
인조 흑연 음극재 생산에는 여러 핵심 공정이 포함됩니다. 이러한 공정은 서로 밀접하게 연결되어 있으며 상호 영향을 미치며, 결과적으로 성능과 품질을 결정합니다.
기포 콘크리트 블록은 오토클레이브 기포 콘크리트(AAC)라고도 하며, 경량 건축 자재입니다. 플라이애시나
현대 산업과 기술의 급속한 발전으로 인해 다양한 분야에서 분말 소재에 대한 성능 요건이 점점 더 엄격해지고 있습니다.
결정질 실리콘 태양 전지 전면 은 페이스트에 사용되는 구형 은 분말의 입자 크기 범위는 1.0~3.0 μm인 반면, 일반적으로 합성된 은 분말은 일반적으로
인조석은 오늘날 가장 중요한 건축 및 장식 자재 중 하나입니다. 천연석, 고급 세라믹, 목재, 금속 장식재를 대체할 수 있습니다.
오늘날 기술이 급속도로 발전하는 시대에 항공우주, 인간형 로봇, 신에너지 자동차와 같은 산업은 재료 성능에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 있습니다.
아래 양식을 작성해주세요.
당사의 전문가가 6시간 이내에 귀하에게 연락하여 기계 및 프로세스에 대한 요구 사항을 논의할 것입니다.