분말 표면 개질 물리적 방법을 사용하여 분말 표면을 처리하는 것을 포함합니다. 화학적인또는 기계적 방법을 사용합니다. 목표는 물리적 및 화학적 특성을 변경하거나 새로운 기능을 부여하는 것입니다. 이는 현대 재료, 공정 및 기술의 요구를 충족합니다. 표면 개질 및 분말 특성의 역할을 이해하면 재료 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 개질제 양을 조절하고 적절한 장비 및 공정을 선택하면 분말 도포심지어 분말에 새로운 기능이나 성능을 부여할 수도 있습니다.
수정의 역할
의 역할 분말 표면 개질 용도에 따라 다릅니다. 주요 목표는 분말 성능을 향상시키거나 새로운 기능을 부여하는 것입니다. 이는 새로운 소재, 기술 및 제품 개발의 요구를 충족합니다. 분말 개질에는 다섯 가지 주요 기능이 있습니다.
- 무기 필러를 단순한 첨가제에서 기능성 필러로 변환합니다.
- 폴리머 및 복합재료에 대한 새로운 기술을 제공합니다.
- 입자 분산을 개선하고 응집을 방지합니다.
- 분말소재의 안정성과 제품 성능을 향상시킵니다.
- 환경적 지속 가능성과 경제적 생산을 개선하여 부가가치를 높입니다.
분말 원료 특성
분말 재료의 특성에는 주로 산성, 알칼리성, 표면 구조, 작용기, 흡착, 그리고 화학적 반응성이 포함됩니다. 표면 개질제는 가능하면 분말 표면에 화학적으로 반응하거나 흡착되어야 합니다. 물리적 흡착은 이후 적용 시 강한 교반이나 압출을 통해 탈착될 수 있습니다. 예를 들어, 석영, 장석, 운모, 카올린과 같은 규산염 광물은 실란 커플링제와 결합할 수 있습니다. 이는 강력한 화학적 흡착을 형성합니다. 그러나 실란 커플링제는 일반적으로 탄산염 기반 알칼리성 광물에는 반응하거나 흡착하지 않습니다. 티타네이트와 알루미네이트는 특정 조건 하에서 탄산염 기반 알칼리성 광물에 흡착될 수 있습니다. 따라서 실란 커플링제는 경질 및 중질과 같은 탄산염 기반 알칼리성 광물을 개질하는 데 적합하지 않습니다. 탄산 칼슘.
수정제 복용량
입자에 단층 흡착하기 위한 표면 개질제의 최적량은 분말의 비표면적과 개질제의 분자 단면적에 따라 달라집니다. 그러나 이 양이 표면 개질제의 100% 적용 범위와 일치하지 않을 수 있습니다. 무기 표면의 경우 코팅 개질, 코팅 속도 및 층 두께에 따라 색상 및 광택과 같은 다양한 특성이 나타날 수 있습니다. 따라서 개질 및 성능 시험을 통해 실제 최적량을 결정해야 합니다. 개질제의 양은 표면 개질 시 코팅의 분산 및 균일성과 관련이 있기 때문입니다. 또한, 분말의 표면 특성 및 기술 사양에 대한 적용 시스템의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
수정 프로세스
표면 개질제의 양과 배합이 결정되면, 표면 개질 공정은 그 효과에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 이 공정은 표면 개질제의 적용 요건 또는 조건을 충족해야 합니다. 개질제가 잘 분산되도록 하고 분말 표면에 균일하고 강한 코팅을 형성해야 합니다. 동시에, 공정은 간단하고, 제어 가능한 매개변수, 안정적인 제품 품질, 낮은 에너지 소비, 그리고 최소한의 오염을 가져야 합니다.
수정 장비
분체도장용 터보밀
강력한 와류흐름장으로 순간 분쇄 및 코팅
테이퍼형 회 전자와 고정자를 채택하고 회 전자와 고정자 사이의 간격을 조정할 수 있습니다. 강력한 와류 흐름장, 로터의 선형 속도는 120m/s에 도달할 수 있으며 이는 특히 응집된 재료의 분산, 감소 및 분쇄에 적합합니다. 재료는 회전자와 고정자 사이에서 고속으로 충격을 받고 절단되고 문질러져 연삭 및 코팅 공정이 완료됩니다.
독일의 노하우와 중국 장비를 기반으로 설계된 연속분말표면코팅 시스템으로 다양한 분말의 코팅에 활용이 가능합니다. 탄산 칼슘 (GCC, PCC), 카올린, 활석, 운모, 흑연, 황산바륨, 화이트 카본 블랙, 수산화마그네슘, 산화아연, 산화알루미늄을 함유하며, 알루미네이트 커플링제, 티타네이트 커플링제, 실란 커플링제, 스테아르산 등 다양한 고체/액체 코팅제에 적합합니다. 코팅기는 세 개의 혼합실로 구성되어 있습니다. 고속 회전은 특수 형상의 혼합실 내부에 강력한 와류를 생성합니다. 분말과 코팅제는 고속 기체-고체 와류 속에서 혼합됩니다.
표면 코팅과 입자 분산 기능을 모두 갖춘 코팅기는 다양한 미립도의 분말에 적합하며, 겉보기 비중이 작고 부피 대 중량비가 높은 재료에 대해 탁월한 코팅 효과를 제공합니다. 자동 온도 제어 시스템은 코팅제가 액체로 용융되어 코팅되지 않은 분말과 혼합될 때 안정적인 고온을 보장합니다. 분말과 코팅제의 가열 및 냉각은 하나의 기계에서 완료되므로 별도의 냉각 시스템이 필요하지 않습니다. 코팅제 사용률이 높고, 분체 코팅률이 높으며, 활성화 등급이 높고, 에너지 소비량이 적으며, 최종 코팅 제품의 응집물이 매우 적습니다. 전체 시스템은 음압 상태에서 작동하며, 분진이 발생하지 않고 노동 강도가 낮습니다.
분말 코팅용 3롤러 밀
코팅 사이클론 소용돌이를 변화시켜 분말 표면을 가공합니다. 다양한 재료 및 응용 산업에 따라 생산 능력과 입자 크기 범위는 다를 수 있습니다. 귀사에 맞는 장비를 맞춤 제작하려면 엔지니어에게 문의하십시오. 저희 전문가가 6시간 이내에 연락드려 기계 및 공정에 대한 귀사의 요구 사항을 논의해 드리겠습니다.
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분말 코팅용 핀 밀
핀 타입 분쇄 디스크는 스크린 구조가 없고, 속도가 빠르며, 용량이 크고 발열량이 적습니다. 단일 출력 또는 이중 출력 선택이 가능하며, 라인 속도는 최대 240m/s까지 가능하고, 충격력과 전단력이 강하며, 제품 입자 크기 좋습니다. 분산 및 응집해소에 적합합니다. 초미립 분말 및 액체의 연속 고속 혼합 및 입자 표면 처리에 적합합니다. 코팅 수정. 장착할 수 있습니다 공기 분류기 제품의 미세도를 제어합니다. 구조가 콤팩트하여 분해 및 세척이 매우 간편합니다.
결론
결론적으로, 분말 표면 개질 기술은 다양한 산업 분야에서 분말의 특성과 성능을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 개질제를 선택하고 개질 공정을 최적화함으로써 분산, 안정성, 그리고 기능성을 향상시켜 현대 소재 및 기술의 요구를 충족할 수 있습니다. 혁신이 지속됨에 따라 표면 개질은 신소재 개발 및 제품 성능 향상에 있어 핵심 요소로 남을 것입니다.
에픽파우더
에픽 파우더는 초미립자 분말 산업 분야에서 20년 이상의 경력을 보유하고 있습니다. 초미립자 분말의 파쇄, 분쇄, 분급 및 개질 공정에 중점을 두고 초미립자 분말의 미래 개발을 적극적으로 추진하고 있습니다. 무료 상담 및 맞춤형 솔루션을 원하시면 지금 바로 문의하세요! 저희 전문가 팀은 고품질 제품과 서비스를 제공하여 고객의 분말 가공 가치를 극대화하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 에픽 파우더 - 믿을 수 있는 분말 가공 전문가!