한국의 주요 리튬 배터리 양극재 공급업체가 심각한 응집 및 불균일성 문제에 직면했습니다. 입자 크기 고온 소결 후 분산. 최종 제품의 전기화학적 성능 향상을 위해 고객은 신뢰할 수 있는 솔루션을 요구했습니다. 리튬 배터리 양극재의 탈응집 솔루션은 금속 오염을 엄격하게 제어하면서 효율적인 탈응집을 달성해야 했습니다.
동시에 원래 입자의 형태도 보존되어야 했다.
핵심 솔루션: 에픽 파우더 핀밀 리튬 배터리 양극재 탈응집
양극재의 높은 경도와 고순도 요구 조건을 충족하기 위해, 당사는 전용 설비를 구성했습니다. 핀밀 체계. 또한, 저희는 프로젝트 전체 범위를 포괄하는 완벽한 턴키 솔루션을 제공했습니다.
- 정밀 공정 정의:
모의 실험은 당사 시험 센터에서 수행되었습니다. 로터 속도와 공기 흐름을 최적화함으로써 소결된 응집체를 정밀하게 "분해"할 수 있었습니다.“
이러한 접근 방식은 무분별한 분쇄와 불필요한 입자 손상을 방지했습니다. - 종합적인 엔지니어링 설계:
종합적인 엔지니어링 솔루션이 제공되었습니다. 여기에는 공장 배치 계획, 자동화 워크플로우 설계 및 토목 공학 관련 권고 사항이 포함되었습니다. - 비표준 맞춤 설정:
한국 고객은 매우 엄격한 순도 관리를 요구했습니다. 따라서 모든 재료 접촉 부품은 세라믹 라이닝(알루미나/탄화규소)으로 보호되었습니다. 이러한 설계 덕분에 가공 과정에서 금속 오염이 전혀 발생하지 않았습니다.
컨설팅 및 기술 서비스 주요 내용
- 예비 타당성 평가:
당사 시험 시설에서 샘플 테스트를 실시하여 다양한 작동 주파수(D50/Dmax)에서의 탈응집 성능을 비교함으로써 고객의 기술 사양을 완벽하게 준수함을 확인했습니다. - 현장 기술 지원:
숙련된 엔지니어들이 한국의 프로젝트 현장에 파견되어 설치 지침, 시스템 시운전 및 시험 가동을 감독했습니다. - 자동화 통합:
고객사의 기존 생산 라인과 완벽하게 통합되어 상류의 소결 배출구에서 하류의 포장까지 완전 자동화된 이송이 가능해졌습니다.
프로젝트 결과
- 제품 품질:
탈응집된 물질은 과도한 분쇄 없이 좁은 입자 크기 분포를 나타냈으며, 단결정 또는 다결정 입자의 원래 형태를 효과적으로 보존했습니다. - 효율성 향상:
자동화 도입으로 인건비가 크게 절감되고 생산 연속성이 향상되었습니다. - 전문적인 배송:
체계적인 프로젝트 일정 관리와 예산 통제를 통해 시스템은 성공적으로 시운전되어 예정대로 가동되었습니다.