실리카 미세분말 입자 형태에 따라 각도별로 분류할 수 있습니다. 실리카 미세분말 구형 실리카 미분말. 각진 실리카 미분말은 원료 유형에 따라 결정질 실리카 미분말과 용융 실리카 미분말로 세분됩니다. 또한, 준구형 실리카 미분말, 복합 실리카 미분말, 활성 실리카 미분말이 시장에 포함됩니다. 다음 절에서는 이러한 실리카 미분말의 제조 공정과 제트 분사(jet-spray)를 함께 설명합니다. 분쇄기 기술:
결정질 실리카 미세분말
결정질 실리카 미분말은 석영 블록이나 모래를 원료로 사용하여 분쇄, 분급, 불순물 제거 과정을 거칩니다. 제트분쇄기 고속 공기 흐름을 통해 초미립 분쇄가 가능합니다. 입자가 충돌하여 크기가 줄어듭니다. 이를 통해 입자 크기 분포(예: D50 미크론 단위에서). 순도를 높이고 불순물을 줄입니다. 이 소재는 구리 도금 적층판, 에폭시 몰딩 컴파운드 및 절연재에 대한 요건을 충족합니다. 비접촉식 제트 분쇄기는 장비 마모를 최소화합니다. 고경도 석영 가공에 적합합니다.
용융 실리카 미세 분말
용융 실리카 미세분말은 용융 석영 또는 유리와 유사한 재료를 사용합니다. 밀도(2.2 g/cm³)와 유전율이 낮으며, 열팽창 계수도 더 낮습니다(0.5×10⁻⁶/K). 제트 분쇄기는 분쇄 과정에서 입자를 미세화하여 균일한 크기 분포를 보장합니다. 이 방법은 기계적 분쇄로 인한 금속 불순물의 생성을 방지합니다. 공기 흐름 속도와 분급 조절을 통해 입자 크기를 제어합니다. 이는 고주파 구리 피복 적층 필러 요구 사항을 충족합니다.
구형 실리카 미세분말
구형 실리카 미분말은 각진 실리카 미분말에서 시작됩니다. 정제, 화염 구형화, 분급 및 개질 과정을 거칩니다. 우수한 유동성, 낮은 응력, 높은 충진 밀도를 제공합니다. 제트 분쇄기 분쇄 각진 미분말입니다. 구형화를 위한 균일한 입자를 제공합니다. 이는 화염 후 가공 시 높은 구형도를 보장합니다. 제트 분류 더 좁은 크기 분포를 선택합니다. 이는 집적 회로 패키징, 항공우주 및 세라믹 분야의 성능을 향상시킵니다.
준구형 실리카 미세분말
준구형 실리카 미세분말은 풍화된 미정질 규암에서 추출됩니다. 순도가 높고 백색이며 내열성이 우수합니다. 내식성, 단열성이 우수하며 팽창률이 낮습니다. 제트 분쇄기는 규암을 미세하게 분쇄하여 입자 크기 분포와 순도를 최적화합니다. 저온 가공은 규암의 특성을 보존합니다. 이는 고온 단열성이 요구되는 준구형 미세분말 생산에 적합합니다.
복합 실리카 미세분말
저경도 실리카 미분말이라고도 하는 복합 실리카 미분말은 여러 무기 광물을 정밀하게 혼합하고 용융하여 비정질 유리 상태로 만든 후, 파쇄, 자력선별, 초미분쇄, 분급 등의 가공 과정을 거쳐 만들어집니다. 모스 경도는 약 5.5입니다. 화학적인 실리카 함량과 경도를 낮추기 위해 조성을 조정합니다. 제트 분쇄기는 초미립 분쇄 단계에서 중요한 역할을 하며, 기류 충돌을 이용하여 입자를 미세화하는 동시에 기계적 분쇄로 인한 금속 불순물을 방지합니다. 제트 분쇄기는 분급 휠 속도를 조정하여 입자 크기 분포를 정밀하게 제어하여 먼지 오염을 줄이고 드릴링 공정에서 저마모 및 저분진 요건을 충족합니다.
활성 실리카 미세분말
활성 실리카 미분말은 실리카 미분말에 적정량의 커플링제를 첨가하고 적절한 온도에서 개질하여 제조됩니다. 낮은 점도, 수지와의 강력한 결합력, 높은 박리 강도, 그리고 우수한 고온 내성을 특징으로 합니다. 실리카 미분말의 초기 초미분 분쇄에는 제트 분쇄기를 사용하여 높은 비표면적과 균일한 입자 크기를 확보하여 표면 개질 시 반응성을 향상시킵니다. 제트 분쇄기의 정밀한 입자 크기 제어는 커플링제와 분말 표면 사이의 결합 효율을 향상시켜 수지 시스템에서 활성 실리카 미분말의 분산성과 드릴링 성능을 최적화합니다.
결론
제트 분쇄기 기술은 초미세 분쇄 및 분류에 사용됩니다. 비접촉 분쇄, 낮은 오염도, 높은 효율을 제공하며, 입자 크기와 순도를 효과적으로 제어합니다. 이는 결정질, 용융, 구형, 준구형, 복합 및 활성 미세 분말에 대한 요건을 충족합니다. 구리 피복 적층판 및 회로 패키징과 같은 고정밀 응용 분야에서 제트 분쇄기는 품질과 안정성을 향상시킵니다.