電子ペースト refers to a new type of functional material developed since the 1960s. It integrates metallurgy, chemical engineering, and electronics technologies. Known for high quality, efficiency, advanced technology, and wide applications, these pastes are crucial in the information and electronics industries. They are essential for hybrid integrated circuits, sensitive components, surface mount technology, resistor networks, displays, and various discrete electronic components. A key element in the performance of electronic pastes is the use of fine metal powders. These powders enhance conductivity and other electrical properties. As a result, they are indispensable for modern electronic applications.
厚膜集積回路、抵抗器、抵抗ネットワーク、コンデンサ、導電性インク、太陽電池の電極などに利用できます。また、LED冷光源、印刷導体や高解像度導体、メンブレンスイッチ／フレキシブル回路、導電性接着剤、高感度部品、その他の電子部品にも利用できます。航空宇宙、コンピュータ、計測・制御システム、通信機器、医薬品、自動車産業、センサー、高温集積回路、民生用電子機器など、幅広い分野で広く利用されています。
微細金属粉末
微細金属粉末とは、粒子径が0.1～10μmの粉末を指します。比表面積が大きく、表面活性が強く、焼結温度が低く、導電性と熱伝導性に優れています。これらの粉末は、電子ペースト、潤滑剤、触媒、医薬、生物学分野などに利用されており、特殊機能材料の研究開発において重要なテーマとなっています。近年、エレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、導電性ペーストへの微細金属粉末の利用は、業界における注目の研究開発テーマとなっています。
電子ペーストの成分
Electronic paste is mainly composed of three components: the conductive phase, the binder phase, and the organic carrier. The conductive phase, also called the functional phase, determines the electrical properties of the paste and affects the physical and mechanical properties of the cured film. The conductive phases in electronic paste include carbon, metal, and metal oxides. Common metallic conductive phases include silver, nickel, copper, aluminum, and alloys. The conductive phase significantly influences the performance of the paste, especially in terms of content, morphology, particle size, and surface properties.
導電性金属粉末の要件
電子ペースト用途のニーズを満たすため、導電相に使用される金属粉末には、高純度、良好な導電性、小粒径、狭い粒度分布、規則的な形状（球状または薄片状）、表面耐酸化性、ペーストとの適合性といった要件が求められます。球状粉末の製造技術としては、主に物理蒸着法（PVD）、超高圧水アトマイズ法、化学還元法などが挙げられます。薄片状粉末の製造技術としては、主に機械粉砕法と化学還元法が挙げられます。
金属粉末の後処理技術
調製された粉末には、主に粉末粒径の制御と表面耐酸化処理を含む後処理技術も必要です。収集された粉末は原料粉末となります。これらの原料粉末は様々なグレードに分類され、グレード別粉末製品となります。従来の粉末とは異なり、超微粉金属粉末は高精度な分類が求められます。金属粉末の表面耐酸化性は、金属の表面改質によって実現されます。一般的には、物理的および化学的手法を用いて材料の組成と構造を変化させる表面改質技術が用いられます。これらの技術には、界面活性剤、金属コーティング、カップリング剤、ポリマーコーティング、リン酸塩処理などがあります。
将来の展望
中国は電子ペーストと微細金属粉末の分野で後発であったため、当初はハードウェアとソフトウェアの両面で限界に直面していました。しかし、30年近くの発展を経て、中国は現在、OEMから技術革新への移行期を迎えており、業界は全面的な変革と急速な発展を遂げています。
現在、国内企業は球状および鱗片状の微細金属粉末の製造技術と設備を継続的に開発しており、新たな粉末加工技術の探求に取り組んでおり、その応用分野は中低価格帯から高価格帯へと拡大しています。微細金属粉末の製造方法と粉末加工設備の継続的な改良・高度化に伴い、粉末加工技術も絶えず革新を続けています。粉末の性能は向上し、その応用分野と範囲は拡大し続けるでしょう。今後、国内の電子ペーストおよび微細金属粉末材料の市場シェアと国際競争力はますます高まっていくでしょう。
エピックパウダー
高性能電子ペーストの需要が高まるにつれ、微細金属粉末の役割はますます重要になっています。Epic Powderは、高度な粉砕設備を備え、これらの微細金属粉末の製造において重要な役割を果たしています。ボールミル、空気分級機、表面改質システムといった最先端技術を駆使することで、Epic Powderはエレクトロニクス業界の厳しい要件を満たす高品質で精密な金属粉末の製造を実現しています。電子材料市場が拡大し続ける中、Epic Powderの粉体処理に関する専門知識は、電子ペーストの性能と用途の向上において重要な役割を果たすでしょう。