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MQW ジェットミルは、水平分級ホイール (単一ホイールまたは複数ホイール) を内蔵した流動層対向型ジェットミルです。圧縮空気は濾過され乾燥された後、ラヴァルノズルを通して粉砕チャンバー内に高速で噴霧されます。複数の高圧気流が交差するところで、材料は衝突、摩擦、せん断を繰り返して粉砕されます。粉砕物はファンの吸引力で上昇します。気流は分級エリアに移動し、高速回転する分級タービンによって発生する強い遠心力を受けて粗粉と細粉が分離され、要求粒度を満たす微粒子が分級器を経てサイクロン分離器と集塵機に入ります。ホイールを回転させると、粗大粒子は研削エリアに降下し、研削が続けられます。
流動層対向空気ジェットミル: 圧縮空気はろ過され、乾燥された後、ラヴァル ノズルを通して粉砕チャンバーに高速で噴霧されます。複数の高圧気流が交差するところで、材料は衝突、摩擦、せん断を繰り返して粉砕されます。粉砕物はファンの吸引により上昇します。気流は分級ゾーンに移動します。高速回転する分級タービンが発生する強力な遠心力により、粗粒と細粒に分離されます。粒度を満たした微粒子は分級車を経てサイクロン分離器と集塵機に入り捕集され、粗大粒子は粉砕ゾーンに下降して粉砕が続きます。
| パラメータ/モデル | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 送りサイズ（mm） | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| 生産能力（kg/時） | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| 粒子径（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~25 | 15x4 | 15x6 | 15x6 |
| 分類機用モーター（kW） | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| 空気消費量（m³/分） | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| 気圧（MPa） | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
粒子径縮小技術の中でも、ジェットミル法には以下のような利点があります。
非常に微細な粒子が得られる。また、粒度分布も狭い。これは他の粉砕方法よりも優れている。.
ナイフ、刃物、ハンマーは使用しません。また、粉砕媒体やスクリーンも使用しません。つまり、摩耗した粉砕部品による汚染のリスクを最小限に抑えることができます。.
シンプルなチャンバー設計で掃除が簡単、, 交差汚染のリスクを低減する
粉砕では温度変化は生じません。これは機械式ミルとは異なります。このような温度変化は、熱に弱い材料にとって重要です。.
異なる材料は、ジェットミル上で異なる挙動を示す。. 最適な素材は以下の通りです。
研磨剤
もろい
密集
難しい
非常に脆い（つまり、崩れやすい）
ジェットミルにも欠点はあるが、数は少ない。例えば、 高い 購入するよりも、受託加工業者と提携する方が賢明な経営判断と言えるでしょう。パートナーシップを組むことで、ジェットミリング技術のメリットを享受しつつ、コスト管理も容易になります。また、このプロセスには高エネルギーが必要であり、仕様を満たすためには特殊ガスやその他の特殊品も必要となります。.
反応が悪い可能性のある材料 ジェットミリングプロセスには、多くの場合、次のようなものがあります。
伸縮性のある
濡れた
粘着性
軽くてふわふわ
変形しやすい
衝撃吸収性
加速しにくい
もちろん、受託加工業者は長年の経験を持っています。厳しい粒子仕様を満たしてきた実績があり、必要な設備とノウハウも既に備えています。それらをうまく活用して最良の結果を得ることができるのです。.
受託加工パートナーの技術チームと連携することで、効率性が向上します。彼らは最適なミルタイプの選定を支援し、適切な速度と供給速度も決定します。また、特別なプロジェクトのニーズにも対応します。.
チームは的確な洞察力と豊富な経験を有しています。ただし、お客様には安全データシートの提出や、以下のような質問への回答をお願いする場合があります。
ジェットミルは超微粉砕装置の一種です。多くのエネルギーを消費する機械であるため、エアフローミルの原料粒子のサイズはできるだけ細かくする必要があります。原料粒子のサイズは80メッシュ以下が推奨されます。通常、原料粒子のサイズは1mm以下である必要があります。.
ジェットミル粉砕では、通常1～10ミクロンの粒子が生成されます。これは微粉化と呼ばれます。.
一部の製品配合では、 200ナノメートル。. 材料の特性によって、これらのサイズをどれだけ小さくできるかが決まります。粉砕機の出力を上げることで、サイズを小さくすることができます。さらに、材料が粉砕室に滞在する時間を長くすることでも、サイズを小さくすることができます。.
一部の製品には粒子が必要です 10ミクロンより大きい. これは、製粉機への電力供給を削減するか、装置への供給速度を上げることで実現できます。.
円形ミルと流動床ミルの両方において、空気または蒸気の噴流はガスによって生成される。ガスは50～120psigのゲージ圧まで圧縮される。最も一般的に使用されるガスは、市販の圧縮空気である。.
過熱蒸気（392～980°F）は100～220psigまで圧縮されます。熱に弱い原料にも使用できます。その他に使用されるガスには以下のようなものがあります。
窒素は、材料を酸化や火災から保護することができる。
アルゴンも不活性ガスの一種だが、窒素よりも高価である。
ヘリウムは、粒子間の衝突速度を速めるために使用される。
粒子が衝突時に破壊されるのに十分な運動量を生み出すには、膨大なエネルギーが必要です。コンプレッサーとノズルは、高圧空気をエネルギーに変換します。これは粉砕機内部で行われます。大きな粒子は循環し、高速での衝突を繰り返すことで徐々に質量が減少していきます。.
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