MQW jet mill adalah Fluidised Bed Opposed Jet Mill, dengan roda pemisah horizontal terintegrasi (roda tunggal atau beberapa roda). Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, udara tersebut disemprotkan ke ruang penggilingan melalui nosel Laval dengan kecepatan tinggi. Pada persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali bertabrakan, digosok, dan digeser untuk dihancurkan. Material yang telah digiling naik dengan gaya hisap kipas. Aliran udara bergerak ke area pemisah, di bawah gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh turbin pemisah berputar kecepatan tinggi, material kasar dan halus dipisahkan, partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel masuk ke pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda pemisah, dan partikel kasar turun ke area penggilingan untuk melanjutkan penggilingan.
Fluidized Bed Opposed Air Jet Mill: Setelah udara terkompresi disaring dan dikeringkan, udara tersebut disemprotkan ke dalam ruang penggilingan dengan kecepatan tinggi melalui nosel Laval. Di persimpangan beberapa aliran udara bertekanan tinggi, material berulang kali ditumbuk, digosok, dan dicukur hingga hancur. Bahan-bahan yang hancur naik dengan hisapan kipas. Aliran udara berpindah ke zona klasifikasi. Di bawah aksi gaya sentrifugal kuat yang dihasilkan oleh turbin klasifikasi berputar berkecepatan tinggi, material kasar dan halus dipisahkan. Partikel halus yang memenuhi persyaratan ukuran partikel memasuki pemisah siklon dan pengumpul debu melalui roda klasifikasi untuk dikumpulkan, dan partikel kasar turun ke zona penghancuran dan terus dihancurkan.
| parameter/Model | MQW03 | MQW06 | MQW010 | MQW20 | MQW30 | MQW40 | MQW60 | MQW80 | MQW120 | MQW160 | MQW240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ukuran Makan（mm） | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Kapasitas Produksi (kg/jam) | 0.3~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Ukuran partikel（D97:μm） | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~45 | 3~25 | 15x4 | 15x6 | 15x6 |
| Motor pengklasifikasi (kw) | 2.2 | 3 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | 11/15 | 15/7.5x3 | 7.5x3 | 11x3 | 15x3 | 15x4 | 15x6 |
| Konsumsi udara (m³/menit) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Tekanan udara (Mpa) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 |
Catatan: Kapasitas produksi berkaitan erat dengan ukuran partikel, berat jenis, kekerasan, kelembapan, dan indikator bahan baku lainnya. Di atas hanya untuk referensi seleksi.
Di antara teknologi pengurangan ukuran partikel, keunggulan jet milling meliputi:
Metode ini dapat menghasilkan partikel yang sangat halus. Selain itu, metode ini juga menghasilkan distribusi ukuran yang rapat. Hal ini lebih baik daripada metode penggilingan lainnya.
Tidak ada pisau, silet, atau palu. Juga, tidak ada media penggilingan atau saringan. Ini berarti risiko kontaminasi dari bagian penggiling yang aus sangat minimal.
Desain ruangannya yang sederhana memudahkan pembersihan, mengurangi risiko kontaminasi silang
Penggilingan tidak menyebabkan perubahan suhu. Hal ini berbeda dengan penggiling mekanis. Perubahan suhu sangat penting untuk bahan yang sensitif terhadap panas.
Material yang berbeda bereaksi berbeda terhadap mesin penggiling jet. Bahan-bahan terbaik adalah:
Kasar
Rapuh
Padat
Keras
Sangat rapuh (dengan kata lain, mudah hancur)
Mesin jet juga memiliki beberapa kekurangan, meskipun jumlahnya sedikit. Salah satunya, mesin ini bisa mahal untuk membeli — itulah mengapa bekerja sama dengan pengolah kontrak merupakan keputusan bisnis yang cerdas. Kemitraan dapat menjadi cara yang bagus untuk mendapatkan manfaat dari teknologi penggilingan jet dan tetap mengelola biaya. Proses ini juga membutuhkan energi yang tinggi. Diperlukan gas khusus dan barang-barang khusus lainnya untuk memenuhi spesifikasi.
Bahan-bahan yang mungkin memberikan respons buruk Pada proses penggilingan jet seringkali terjadi hal-hal berikut:
Elastis
Basah
Lengket
Ringan dan lembut
Mudah berubah bentuk
Peredam kejut
Sulit untuk berakselerasi
Tentu saja, perusahaan pengolah material memiliki pengalaman bertahun-tahun. Mereka telah memenuhi spesifikasi partikel yang ketat. Mereka sudah memiliki peralatan dan pengetahuan yang dibutuhkan. Mereka dapat menggunakannya dengan baik untuk mendapatkan hasil terbaik.
Dengan bekerja sama dengan tim teknis mitra penyedia jasa pengolahan material, Anda akan memperoleh efisiensi. Mereka akan membantu memilih jenis penggilingan terbaik. Mereka juga akan memilih kecepatan dan laju umpan yang tepat. Selain itu, mereka juga akan menangani kebutuhan proyek khusus apa pun.
Tim ini menghadirkan wawasan yang terfokus dan pengalaman yang luas. Namun, Anda juga diharapkan untuk menyediakan lembar data keselamatan dan menjawab beberapa pertanyaan, seperti:
Mesin penggiling jet adalah jenis peralatan penggilingan ultrahalus. Ini adalah mesin yang menggunakan banyak energi. Oleh karena itu, ukuran partikel umpan pada mesin penggiling aliran udara harus sehalus mungkin. Disarankan agar ukuran partikel umpan kurang dari 80 mesh. Dalam kondisi normal, ukuran partikel umpan perlu kurang dari 1 mm.
Penggilingan jet biasanya menghasilkan partikel berukuran 1 hingga 10 mikron. Proses ini disebut mikronisasi.
Beberapa formulasi produk memerlukan partikel sekecil 200 nanometer. Sifat material menentukan seberapa kecil ukuran tersebut. Anda dapat memperkecilnya dengan meningkatkan daya mesin penggiling. Selain itu, dengan meningkatkan waktu material berada di ruang penggilingan.
Beberapa produk memerlukan partikel. lebih besar dari 10 mikron. Hal ini dapat dicapai dengan mengurangi daya ke mesin penggiling atau meningkatkan laju umpan ke peralatan.
Baik pada penggilingan melingkar maupun penggilingan fluidized bed, semburan udara atau uap dihasilkan oleh gas. Gas tersebut dikompresi hingga tekanan terukur 50 hingga 120 psig. Gas yang paling umum digunakan adalah udara terkompresi komersial.
Uap superpanas (392–980°F) dikompresi hingga 100–220 psig. Uap ini juga dapat digunakan pada bahan baku yang tidak sensitif terhadap panas. Beberapa gas lain yang digunakan meliputi:
Nitrogen, yang dapat melindungi material dari oksidasi dan/atau kebakaran.
Argon, pilihan inert lainnya, meskipun lebih mahal daripada nitrogen.
Helium, digunakan untuk mencapai tumbukan berkecepatan lebih tinggi antar partikel.
Dibutuhkan energi yang sangat besar untuk menciptakan momentum yang cukup agar partikel pecah saat tumbukan. Kompresor dan nosel mengubah tekanan udara tinggi menjadi energi. Mereka melakukan ini di dalam penggiling. Partikel-partikel besar bersirkulasi kembali, dan beberapa tumbukan berkecepatan tinggi secara bertahap mengurangi massanya.
Silakan isi formulir di bawah ini.
Pakar kami akan menghubungi Anda dalam waktu 6 jam untuk mendiskusikan kebutuhan Anda akan mesin dan proses.
Eror: Formulir kontak tidak ditemukan.