粉体供給装置は不可欠です。粉体材料を正確かつ均一に生産工程に搬送します。供給装置はサイロシステムにとって不可欠です。また、材料を短距離搬送します。用途によって、フィーダー、排出装置などとも呼ばれます。通常、サイロの排出口に設置されます。材料の重力と供給装置の機構を利用してサイロ内の材料を排出します。そして、次の装置に材料を連続的かつ均一に供給します。供給装置の重要な役割は、材料の流れを制御することです。正確な供給を行う必要があります。さらに、フィーダーが停止すると、サイロをロックする役割も果たします。したがって、連続生産工程において不可欠な装置の1つです。.
粉体供給装置は、用途や動作原理に基づいて様々な種類に分類できます。以下に、一般的な粉体供給装置とその特徴および用途をいくつか示します。
ベルトフィーダー：粉体供給装置
原理： ベルトは粉末を供給口から排出口まで搬送します。ベルトフィーダーは短いベルトコンベヤです。水平または斜めに設置できます。通常のベルトコンベヤに比べていくつかの利点があります。荷重がかかる部分には、より間隔の狭い支持ローラーが配置されています。荷重がかからない部分には通常ローラーがありません。ベルトの両側には固定レールがあります。ベルトの速度は低速です。.
特徴： 搬送距離が長く、大量の粉体材料の搬送に適しています。構造がシンプルで、初期投資が少なく、信頼性の高い運転が可能です。安定運転時の消費電力も低く抑えられます。供給量を調整でき、自動化や計量も可能です。ただし、設置スペースを多く必要とします。ベルトが摩耗しやすいため、研磨性や高温の材料には適していません。.
応用： 主に粒状物や小塊状の材料の輸送に使用されます。中型サイズの材料の輸送にはほとんど使用されません。石炭、鉱石、砂、砂利などのばら積み材料の輸送によく使用されます。.
プレートフィーダー：粉末供給装置
エプロンフィーダーは、バルク材や70℃を超える高温の材料を搬送します。ベルトフィーダーと同様に、水平またはより急な角度で設置できます。搬送プレートはチェーンに対して垂直ではなく平行に取り付けられます。軽量および中量エプロンフィーダーは通常、固定トラック上のローラーチェーンを使用します。重量エプロンフィーダーは固定支持ローラーを使用します。チェーンプレートはローラーに沿って移動します。.
特徴： 頑丈な構造で、大きな圧力や衝撃にも耐えられます。大型で高温の材料にも対応可能です。高い信頼性を誇り、均一な供給を保証します。プレートフィーダーは複雑な設計で、重量があり、製造コストも高額です。粉末状の材料には適していません。.
応用： 大型で、研磨性があり、重く、高温の材料の供給および搬送に適しています。.
ロータリーバルブ（インペラ）フィーダー
原理： 回転するブレードが粉体を供給口から排出口へ移動させます。ロータリーバルブ（インペラ）フィーダーはシェル構造になっており、サイロ受入装置に接続できます。中央にはインペラローターが配置されています。ローターはスプロケットを介して別のモーターによって駆動されます。ローターが静止しているときは、材料は流出しません。ローターが回転すると、ローターの回転に伴って材料が排出されます。.
特徴： シンプルな構造でメンテナンスが容易、流動性の高い粉体材料に適しています。.
応用： 化学、食品、医薬品などの業界で幅広く使用されています。.
粉体供給装置：スクリューフィーダー
原理： 粉末材料は、らせん状のブレードの回転によって前方に押し出されます。スクリューフィーダーは、一般的なスクリューコンベヤとは異なります。ピッチと長さが小さく、中間ベアリングは不要です。搬送路はコンベヤのようなU字型ではなく、チューブ状です。らせん状のシャフトは、チューブの外側の両端にベアリングを備えています。材料の充填率は高く、0.8～0.9に達します。スクリューフィーダーには、シングルチューブ型とダブルチューブ型の2種類があります。.
特徴： 連続的かつ精密な供給が可能です。あらゆるサイズと粘度の粉末材料に適しています。スクリューフィーダーはシール機能を備えていますが、部品の摩耗が早いため、脆くなく、摩耗性が低く、流動性の高い粉末にのみ適しています。設置は主に水平または30度の角度で行います。長さは1～2m、処理能力は2.5～3.0m³/hです。スクリューの回転速度を変えることで供給量を調整できます。.
使用： セメント、石炭、肥料産業における輸送および計量用。.
ディスクフィーダー
ディスクフィーダーは、粉体や粒状材料の供給によく用いられる装置です。回転するディスクを用いて材料を次の工程装置へ均一かつ連続的に搬送します。.
動作原理： ディスクフィーダーは主に、モーター、減速機、ディスク、スクレーパー、ホッパーで構成されています。動作時には、モーターが減速機を介してディスクを回転させます。材料はホッパーからディスク表面に供給されます。ディスクは回転しながら材料を均一に掻き取り、排出口へと送り出します。これにより、連続供給が実現されます。.
特徴： 構造がシンプルで、信頼性が高く、調整も容易です。生産能力の範囲も広く、供給材料の量を高い精度で制御できます。ただし、体積測定のため、5%の誤差が生じます。また、ディスクフィーダーは材料の搬送距離がほとんどないため、レイアウト上の問題から不向きな場合もあります。.
応用： ディスクフィーダーは、粘着性のない材料用です。材料のサイズは80mm以下である必要があります。粉状または流動性の高い材料には適していません。これらの材料は流れやすいためです。.
振動フィーダー
原理： 粉末材料は、振動によって供給口から排出口まで搬送されます。振動フィーダーには、慣性式と振動式の2種類があります。これは、トラフの動きと材料によって異なります。慣性式振動フィーダーは慣性力を使用します。材料はトラフの底に接触した状態を保ち、トラフの底に沿って滑ります。振動フィーダーでは、慣性力によって材料がトラフの底から分離されます。材料は上方に投げ上げられ、トラフ内で「跳ね上がり」ます。両者の違いは次のとおりです。慣性トラフの垂直方向の加速度は自由落下よりも小さいです。材料は常にトラフの底に接触しています。トラフは自由落下よりも速く振動します。材料は底で「跳ね上がり」ます。.
特徴： コンパクトで機械的な摩耗がありません。微細で凝集しやすい粉末に適しています。.
応用： 鉱業、冶金業、建築材料業など、幅広い産業で利用されている。.