분말 공급 장비는 생산 공정에 필수적인 요소입니다. 분말 형태의 재료를 정확하고 균일하게 생산 공정으로 이송하는 역할을 합니다. 특히 사일로 시스템에서 중요한 역할을 하며, 단거리 이송에도 필수적입니다. 용도에 따라 피더, 공급기, 배출기 등으로도 불리며, 일반적으로 사일로 배출구에 설치됩니다. 재료의 중력과 장비의 작동 메커니즘을 이용하여 사일로 내부의 재료를 배출한 후, 다음 공정으로 연속적이고 균일하게 공급합니다. 공급 장비의 핵심 역할은 재료 흐름을 제어하는 것이며, 정확한 공급을 보장해야 합니다. 또한, 피더가 작동을 멈추면 사일로를 잠그는 역할도 수행하므로 연속 생산 공정에서 없어서는 안 될 필수 장비입니다.
분말 공급 장비는 적용 분야와 작동 원리에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 분말 공급 장비와 그 특징 및 적용 분야입니다.
벨트 피더: 분말 공급 장비
원칙: 벨트는 분말을 공급구에서 배출구로 운반하기 위해 움직입니다. 벨트 피더는 짧은 벨트 컨베이어의 일종으로, 수평 또는 경사지게 설치할 수 있습니다. 일반 벨트 컨베이어에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 하중을 받는 구간에는 지지 롤러가 더 촘촘하게 배치되어 있으며, 하중을 받지 않는 구간에는 일반적으로 롤러가 없습니다. 벨트 양쪽에는 고정 난간이 설치되어 있으며, 벨트 회전 속도가 낮습니다.
특징: 이송 거리가 길어 분말 재료의 대량 이송에 적합합니다. 구조가 간단하고 투자 비용이 저렴하며 안정적인 작동이 가능합니다. 안정적인 작동 시 전력 소모가 적고, 공급량을 조절할 수 있으며 자동화 및 계량 시스템 구축이 가능합니다. 하지만 설치 공간을 많이 차지한다는 단점이 있습니다. 벨트 마모가 심하여 마모성이 강하거나 고온의 재료 이송에는 적합하지 않습니다.
애플리케이션: 주로 알갱이 형태나 작은 블록 형태의 자재 운송에 사용되며, 중간 크기의 자재 운송에는 거의 사용되지 않습니다. 석탄, 광석, 모래, 자갈과 같은 벌크 자재 운송에 주로 사용됩니다.
플레이트 피더: 분말 공급 장비
에이프런 피더는 벌크 자재 또는 70°C 이상의 고온 환경에 적합합니다. 벨트 피더와 마찬가지로 수평 또는 가파른 각도로 설치할 수 있습니다. 캐리어 플레이트는 체인에 수직이 아닌 평행하게 장착됩니다. 경량 및 중형 에이프런 피더는 일반적으로 고정 트랙 위의 롤러 체인을 사용합니다. 중량 에이프런 피더는 고정 지지 롤러를 사용합니다. 체인 플레이트는 롤러를 따라 이동합니다.
특징: 견고한 구조로 높은 압력과 충격을 견딜 수 있으며, 크고 뜨거운 재료도 처리할 수 있습니다. 높은 신뢰성을 자랑하며 균일한 공급을 보장합니다. 하지만 플레이트 피더는 설계가 복잡하고 무거우며 제작 비용이 많이 듭니다. 분말 재료에는 적합하지 않습니다.
애플리케이션: 크고 마모성이 강하며 무겁고 뜨거운 자재를 공급 및 이송하는 데 적합합니다.
회전 밸브(임펠러) 피더
원칙: 회전하는 날개가 분말을 공급구에서 배출구로 이동시킵니다. 회전 밸브(임펠러) 피더는 외피로 둘러싸여 있으며 사일로 수용 장치에 연결될 수 있습니다. 외피 중앙에는 임펠러 로터가 있으며, 이 로터는 별도의 모터에 의해 스프로킷을 통해 구동됩니다. 로터가 정지해 있을 때는 재료가 흐르지 않지만, 로터가 회전하면 로터의 회전과 함께 재료가 배출됩니다.
특징: 구조가 간단하고 유지보수가 용이하며 유동성이 좋은 분말 재료에 적합합니다.
애플리케이션: 화학, 식품, 제약 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
분말 공급 장비: 스크류 피더
원칙: 분말 재료는 나선형 날개의 회전에 의해 앞으로 밀려 나갑니다. 스크류 피더는 일반 스크류 컨베이어와 여러 차이점이 있습니다. 스크류 피더는 날개 간격과 길이가 더 짧고, 중간 베어링이 필요 없습니다. 또한, 이송관은 컨베이어처럼 U자형이 아닌 원통형입니다. 나선형 축은 원통형 외부의 양쪽 끝에 베어링이 있습니다. 재료 충진율은 0.8~0.9에 달할 정도로 높습니다. 스크류 피더에는 단일관형과 이중관형 두 가지 유형이 있습니다.
특징: 스크류 피더는 연속적이고 정밀한 공급이 가능하며, 모든 크기와 점도의 분말 재료에 적합합니다. 밀폐형 구조를 갖추고 있지만, 부품 마모가 빠르기 때문에 취성이 없고 마모성이 낮으며 유동성이 좋은 분말에만 사용해야 합니다. 주로 수평 또는 30도 각도로 설치되며, 길이는 1~2m, 시간당 공급 용량은 2.5~3.0m³입니다. 스크류 회전 속도를 조절하여 공급량을 조절할 수 있습니다.
사용: 시멘트, 석탄 및 비료 산업의 운송 및 계량에 사용됩니다.
디스크 피더
디스크 피더는 분말 및 과립형 재료에 일반적으로 사용되는 공급 장비입니다. 회전하는 디스크를 이용하여 재료를 다음 공정 장비로 균일하고 지속적으로 이송합니다.
작동 원리: 디스크 피더는 주로 모터, 감속기, 디스크, 스크레이퍼 및 호퍼로 구성됩니다. 작동 시 모터는 감속기를 통해 디스크를 회전시킵니다. 재료는 호퍼에서 디스크 표면으로 유입됩니다. 디스크는 회전하면서 재료를 고르게 긁어내어 배출구로 모읍니다. 이로써 연속 공급이 가능해집니다.
특징: 구조가 간단하고 신뢰성이 높으며 조정이 용이합니다. 생산 능력 범위가 넓고 공급 재료량을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 하지만 부피 측정 방식 때문에 5%의 오차가 발생할 수 있습니다. 또한 디스크 피더를 사용하기 때문에 재료 이송 거리가 매우 짧아 배치 문제로 인해 적합하지 않을 수 있습니다.
애플리케이션: 디스크 피더는 점착성이 없는 재료에 사용합니다. 디스크의 크기는 80mm 이하여야 합니다. 분말 형태이거나 유동성이 매우 높은 재료에는 적합하지 않습니다. 이러한 재료는 너무 쉽게 흘러내립니다.
진동 피더
원칙: 분말 재료는 진동을 이용하여 공급구에서 배출구로 이송됩니다. 진동 공급기는 관성식과 진동식 두 가지 유형으로 나뉘는데, 이는 공급조의 움직임과 재료의 종류에 따라 결정됩니다. 관성식 진동 공급기는 관성력을 이용하여 재료를 공급조 바닥에 밀착시킨 상태로 이동시킵니다. 진동식 공급기에서는 관성력이 작용하여 재료를 공급조 바닥에서 분리시키고 위쪽으로 튕겨 올려 공급조 안에서 재료가 튀어 오르게 합니다. 두 방식의 차이점은 다음과 같습니다. 관성식 공급조의 경우, 공급조의 수직 가속도가 자유 낙하 가속도보다 작기 때문에 재료가 항상 공급조 바닥에 밀착된 상태를 유지합니다. 또한, 공급조의 진동 속도가 자유 낙하 속도보다 빠르기 때문에 재료가 바닥에서 튀어 오르게 됩니다.
특징: 컴팩트하고 기계적 마모가 없습니다. 미세하고 쉽게 뭉쳐지는 분말에 적합합니다.
애플리케이션: 광업, 야금, 건축 자재 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.