O equipamento de alimentação de pó é vital. Ele transporta os materiais em pó para o processo de produção de forma precisa e uniforme. O equipamento de alimentação é essencial para o sistema de silos. Ele também transporta materiais em curtas distâncias. Devido às diferentes finalidades de uso, também é chamado de alimentador, descarregador ou distribuidor. Geralmente é instalado na saída do silo. Ele utiliza a gravidade do material e o mecanismo do equipamento de alimentação para descarregar o material do silo. Em seguida, alimenta o próximo equipamento de forma contínua e uniforme. A principal função do equipamento de alimentação é controlar o fluxo de material. Ele deve garantir uma alimentação precisa. Além disso, quando o alimentador para de funcionar, ele também pode bloquear o silo. Portanto, é um dos equipamentos indispensáveis no processo de produção contínua.
Os equipamentos de alimentação de pó podem ser divididos em vários tipos, com base em sua aplicação e princípios de funcionamento. A seguir, apresentamos alguns equipamentos comuns de alimentação de pó, suas características e aplicações:
Alimentador de correia: Equipamento para alimentação de pó
Princípio: A correia transportadora move o pó da entrada de alimentação para a saída. O alimentador de correia é uma correia transportadora curta, que pode ser instalada horizontalmente ou em ângulo. Apresenta algumas vantagens em relação às correias transportadoras comuns. A seção de carga possui roletes de apoio mais próximos uns dos outros, enquanto a seção sem carga geralmente não possui roletes. Há trilhos fixos em ambos os lados da correia e a velocidade da correia é baixa.
Características: Longa distância de transporte, adequada para grandes fluxos de materiais em pó. Possui estrutura simples, baixo investimento e operação confiável. Requer baixa potência durante operação estável. Permite ajuste da quantidade de alimentação. Pode ser automatizada e dosada. Porém, ocupa bastante espaço. A correia se desgasta facilmente, portanto, não é adequada para materiais abrasivos ou de alta temperatura.
Aplicativo: Utilizado principalmente para materiais granulares e em pequenos blocos. Raramente para materiais de tamanho médio. É comum o transporte de materiais a granel, como carvão, minério, areia e cascalho.
Alimentador de placas: Equipamento para alimentação de pó
Os alimentadores de avental manuseiam materiais a granel ou temperaturas acima de 70 °C. Assim como os alimentadores de correia, podem ser montados horizontalmente ou em um ângulo mais acentuado. As placas de suporte não são montadas perpendicularmente à corrente, mas paralelamente a ela. Os alimentadores de avental leves e médios geralmente utilizam correntes de rolos em trilhos fixos. Os alimentadores de avental pesados utilizam rolos de suporte fixos. As placas da corrente deslizam ao longo dos rolos.
Características: Estrutura robusta. Suporta grande pressão e impacto. Pode manusear materiais grandes e quentes. É altamente confiável e garante alimentação uniforme. O alimentador de placas possui um design complexo. É pesado e caro de fabricar. Não é adequado para materiais em pó.
Aplicativo: Adequado para alimentação e transporte de materiais grandes, abrasivos, pesados e quentes.
Alimentadores de válvula rotativa (rotor)
Princípio: As lâminas rotativas movem o pó da entrada de alimentação para a saída. O alimentador com válvula rotativa (impulsor) possui uma carcaça. Ele pode ser conectado ao dispositivo de recebimento do silo. Um rotor de impulsor fica no centro. O rotor é acionado por um motor independente através de uma engrenagem. Quando o rotor está parado, o material não flui. Quando o rotor gira, o material pode ser descarregado com a rotação do rotor.
Características: Estrutura simples, fácil manutenção, adequada para materiais em pó com boa fluidez.
Aplicativo: Amplamente utilizado nas indústrias química, alimentícia, farmacêutica e outras.
Equipamento de alimentação de pó: Alimentador de parafuso
Princípio: O material em pó é impulsionado pela rotação das lâminas helicoidais. Os alimentadores helicoidais diferem dos transportadores helicoidais convencionais. Seu passo e comprimento são menores. Não necessitam de mancais intermediários. Sua calha é um tubo, e não em forma de U como a de um transportador. O eixo helicoidal possui mancais em ambas as extremidades, fora do tubo. O coeficiente de enchimento do material é alto, chegando a 0,8-0,9. Existem dois tipos de alimentadores helicoidais: de tubo simples e de tubo duplo.
Características: Permite alimentação contínua e precisa. É adequado para materiais em pó de todos os tamanhos e viscosidades. O alimentador de parafuso pode ser vedado, porém, suas peças se desgastam rapidamente. Portanto, é indicado apenas para pós não quebradiços, pouco abrasivos e de fácil escoamento. Geralmente é instalado na horizontal ou em um ângulo de 30 graus. Possui de 1 a 2 metros de comprimento e capacidade de 2,5 a 3,0 m³/h. A quantidade de alimentação pode ser ajustada alterando-se a velocidade do parafuso.
Usar: Para transporte e medição nas indústrias de cimento, carvão e fertilizantes.
Alimentador de discos
O alimentador de disco é um equipamento de alimentação comumente usado para materiais em pó e granulados. Ele utiliza um disco rotativo para transportar os materiais para o próximo equipamento de processo, de forma uniforme e contínua.
Princípio de funcionamento: O alimentador de disco é composto principalmente por um motor, um redutor, um disco, um raspador e uma tremonha. Durante o funcionamento, o motor aciona o disco, que gira através do redutor. O material entra na superfície do disco pela tremonha. O disco gira, raspando o material uniformemente até a saída. Isso permite a alimentação contínua.
Características: Possui uma estrutura simples. É confiável e fácil de ajustar. A capacidade de produção é ampla. Consegue controlar a quantidade de material alimentado com boa precisão. No entanto, devido à medição volumétrica, apresenta um erro de 5%. Além disso, o alimentador de disco praticamente não oferece distância de transporte para o material. Portanto, às vezes é inadequado devido a problemas de layout.
Aplicativo: O alimentador de disco é indicado para materiais não pegajosos. O tamanho destes deve ser de 80 mm ou menos. Não é adequado para materiais em pó ou muito fluidos, pois estes escorrem com muita facilidade.
Alimentador vibratório
Princípio: O material em pó é transportado da entrada de alimentação para a saída por meio de vibração. O alimentador vibratório pode ser de dois tipos: inercial e vibratório. Isso depende do movimento da calha e do material. O alimentador vibratório inercial utiliza a força inercial. Ele mantém o material em contato com o fundo da calha, fazendo com que ele deslize ao longo do fundo. No alimentador vibratório, a força inercial separa o material do fundo da calha, lançando-o para cima e fazendo com que ele "salte" dentro da calha. A diferença entre os dois tipos é a seguinte: na calha inercial, a aceleração vertical é menor que a de uma queda livre. O material está sempre em contato com o fundo da calha. A calha vibra mais rapidamente que a queda livre, fazendo com que o material "salte" no fundo.
Características: Compacto, sem desgaste mecânico. Adequado para pós finos e fáceis de aglomerar.
Aplicativo: Amplamente utilizado nas indústrias de mineração, metalurgia, materiais de construção e outras.