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この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備をベースに設計されており、次のようなさまざまな粉体のコーティングに使用できます。 炭酸カルシウム （GCC、PCC）、カオリン、タルク、雲母、グラファイト、硫酸バリウム、 ホワイトカーボンブラック、マグネシウム水和物、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの成分を配合し、アルミネートカップリング剤、チタン酸塩カップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などのさまざまな固体/液体コーティング剤に適しています。コーティング機は3つの混合室で構成されています。高速回転により、これらの特殊形状の部屋の内部に大きな渦流が生成されます。粉末とコーティング剤は、高速のガス-固体渦流で混合されます。表面コーティングと粒子分散の両方の機能を備えたコーティング機は、さまざまな細かさの粉末に適しており、見かけの比重が小さく、体積対重量比が高い材料に独特のコーティング効果を発揮します。自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶けてコーティングされていない粉末と混合するための安定した高温が確保されます。粉末とコーティング剤の加熱と冷却は1台のマシンで完了し、独立した冷却システムは必要ありません。コーティング剤の利用率が高く、粉体コーティング率が高く、活性化グレードが高く、エネルギー消費が少なく、最終コーティング製品に凝集物が非常に少ない
| モデル | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 速度（m/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| モーター出力（kw） | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| ブレード（層） | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| 細かさ（メッシュ） | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
半導体、電子パッケージング、新エネルギー、3Dプリンティング、真空コーティングなどの高精度製造産業において、高純度アルミニウム粉末はますます重要な役割を果たしています。
α-半水石膏は、建材やファインケミカルの分野で、多くの産業で広く使用されています。高い強度、良好な密度、そして制御可能な形状が特徴です。
シリカ微粒子は、粒子の形態に基づいて角状シリカ微粒子と球状シリカ微粒子に分類されます。角状シリカ微粒子はさらに結晶質シリカに分類されます。
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