Horizontale Fließbettstrahlmühle - MQW

Die MQW-Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit integrierten horizontalen Klassierrädern (einzeln oder mehrfach). Die Druckluft wird nach der Filterung und Trocknung mit hoher Geschwindigkeit durch die Laval-Düse in die Mahlkammer eingesprüht. Am Schnittpunkt mehrerer Hochdruckluftströme kollidieren die Materialien wiederholt miteinander.

Vertikale Fließbettstrahlmühle - MQL

Die MQL-Strahlmühle ist eine Wirbelschicht-Gegenstrahlmühle mit integriertem vertikalem Klassierrad. Nach Filterung und Trocknung der Hochdruckluft wird diese mit hoher Geschwindigkeit durch mehrere Laval-Düsen in die Mahlkammer eingesprüht. Das Material wird durch mehrere Hochdruckluftströme zum Schnittpunkt transportiert…

Spiralstrahlmühle - MQP

Die MQP-Scheibenstrahlmühle, auch Spiralstrahlmühle genannt, funktioniert nach folgendem Prinzip: Der durch Druckluft erzeugte Unterdruck saugt das Material aus dem Trichter in die flache Mahlkammer. Der Hochgeschwindigkeitsluftstrom (Schall- oder sogar Überschallgeschwindigkeit) kollidiert und zerkleinert das Material, das eine bestimmte Partikelgröße erreicht, und sammelt sich aufgrund der abnehmenden Zentripetalkraft in der Mitte der Mahlkammer.

Windsichtmühle MJW-A

Die Windsichtermühle MJW-A ist eine doppelwellige, konzentrische Konstruktion mit der Antriebswelle der horizontalen Brechscheibe und der Antriebswelle des Sichterrads. Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und dort von der schnell rotierenden Brechscheibe stark getroffen. Gleichzeitig wirkt es auf die Zentrifugalkraft und kollidiert mit dem Brechringrad.

Windsichtermühle MJW-L

Die Windsichtermühle MJW-L wird unabhängig voneinander von der horizontalen Brechscheibe und dem Sichterrad angetrieben, wobei das Sichterrad vertikal angeordnet ist. Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und dort von der schnell rotierenden Brechscheibe stark zerkleinert. Gleichzeitig wirkt die Zentrifugalkraft auf das Material ein.

Windsichtermühle MJW-W

Die Windsichtermühle MJW-W wird unabhängig voneinander von der horizontalen Brechscheibe und dem Sichterrad angetrieben, wobei das Sichterrad horizontal angeordnet ist. Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und dort von der schnell rotierenden Brechscheibe stark zerkleinert.

Windsichtermühle MJL-W

Die Windsichtermühle MJL-W wird unabhängig voneinander von der Brechscheibe und dem Sichterrad angetrieben. Die Brechscheibe ist vertikal, das Sichterrad horizontal angeordnet. Das Material wird vom Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und dort von der schnell rotierenden Brechscheibe stark zerkleinert.

Stiftmühle MJL-P

Die Stiftmühle wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten entwickelt. Es gibt Ausführungen mit einfacher Antriebsart (bewegliche und statische Scheibe) und mit doppelter Antriebsart (bewegte Scheibe + bewegliche Scheibe). Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert.

Stiftmühle

Die Stiftmühle wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten entwickelt. Es gibt Ausführungen mit einfacher Antriebsart (bewegliche und statische Scheibe) und mit doppelter Antriebsart (bewegte Scheibe + bewegliche Scheibe). Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert.

Prallmühle MJL

Das Material wird durch das Zuführsystem gleichmäßig in die Mahlkammer befördert und von der schnell rotierenden Brechscheibe stark getroffen. Gleichzeitig wirkt es auf verschiedene Kräfte wie Reibung, Scherung und Kollision zwischen der statischen Scheibe und dem Zahnkranz ein und wird schließlich zerkleinert…

Mehrrotormühle

Die Trocknungs- und Dispergiermaschine, auch bekannt als Mehrrotor-Trockenmühle, wurde gemeinsam von unseren deutschen und britischen Technikexperten entwickelt. Sie ermöglicht nicht nur hocheffizientes Mahlen, sondern zeichnet sich auch durch hervorragende Trocknungs-, Dispergier- und Depolymerisationseigenschaften aus.

Turbomühle

Die Turbomühle, auch Turmmühle genannt, besitzt mehrere Rotorschichten auf ihrer vertikalen Welle. Jede Rotorschicht weist eine Vielzahl gleichmäßig verteilter Schaufeln auf, wobei benachbarte Schaufeln Schlitze bilden. Sowohl Rotor als auch Auskleidung sind turmartig ausgeführt, und die mehrschichtige Turmmühle…

Luftklassierer HTS

Der Luftstromklassierer der HTS-Serie wurde von unseren deutschen Klassiererexperten speziell für die effiziente Trockenklassierung von d97 3 µm – d97 45 µm und anderen ultrafeinen Pulvern entwickelt. Sein wichtigstes Bauteil ist der interne Klassierrotor, der sich mit hoher Drehzahl drehen kann und horizontal eingebaut ist.

Luftklassierer ITC

Der Windsichter der ITC-Serie wurde von unseren Ingenieuren entwickelt und von unseren deutschen Experten optimiert. Er dient speziell der effizienten Trockensichtung von Pulvern mit einer Korngröße von 5 µm bis 200 µm (d97). Sein wichtigstes Bauteil ist der hochtourige, vertikal montierte Klassierrotor.

Luftklassierer MBS

Der Luftklassierer der MBS-Serie wurde von unseren deutschen und britischen Experten gemeinsam entwickelt und dient speziell der effizienten Trockenklassierung von D97-Pulvern mit einer Korngröße von 8–200 µm. Klassierer, Zyklonabscheider, Staubabscheider und Saugzugventilator bilden ein komplettes Klassifizierungssystem. Der Einfüllstutzen des Klassierers befindet sich oben…

Luftklassierer CTC

Der Windsichter der CTC-Serie wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten entwickelt und ist speziell für die Trennung von Pulverprodukten im Bereich von 32–250 µm konzipiert. Er benötigt keine zusätzlichen Geräte wie Zyklonabscheider, Schlauchfilter, Saugzugventilatoren usw.

Turbo-Doppelklassifikator

  • Hohe Feinkornausbeute und maximale Feinkornkapazität mit einem einzigen Sichterrad
  • Superfeine Pulver im Bereich von d97 = 3 µm bis d97 = 45 µm
  • Klassierrad, beidseitig in Lagern gelagert
  • Doppelt gefluteter Feinmaterialauslass

Kugelmühle

Das Material wird über eine Schnecke oder ein Förderband dosiert in den Zylinder der Kugelmühle eingefüllt. Der rotierende Zylinder treibt das Material zusammen mit den Mahlkörpern (Kugeln, Segmenten) an, die es durch Aufprall zerkleinern und zu Pulver vermahlen. Das gemahlene Pulver wird am Auslauf der Kugelmühle abgeführt.

Walzenmühle SRM

Die Ringwalzenmühle nutzt die Prinzipien von Schlag, Extrusion und Mahlen zur Materialzerkleinerung. Mehrere Lagen von Mahlwalzen und Mahlringen sind installiert, wobei das Material zunächst zwischen die obersten Mahlwalzen und Mahlringe fällt. Zwischen der auf dem Mahlwalzenhalter montierten Mahlwalze und der Stiftwelle befindet sich ein großer beweglicher Spalt.

Vibrationsmühle

Unter der Einwirkung der hochfrequenten Vibration des Hochgeschwindigkeitsvibrators (oder Vibrationsmotors) führen die Mahlkörper (Stäbe, Segmente, Kugeln) im Mahlzylinder starke Wurfbewegungen, schnelle Rotationsbewegungen und langsame Umdrehungsbewegungen aus…

3-in-1-Labormühle

Das Material gelangt über das automatische Zuführsystem in die Strahlmühle (Prallmühle) und wird dort auf eine geeignete Partikelgröße vermahlen. Das schnell rotierende Klassierrad trennt die Partikel unterschiedlicher Größe. Die qualifizierten Produkte werden anschließend im Zyklonabscheider gesammelt.

Labor-Spiralstrahlmühle MQP

Druckluft, überhitzter Dampf oder eine andere inerte Atmosphäre strömt über die Gaseinspritzöffnung in das Gasverteilungsrohr. Unter dem Einfluss seines Eigendrucks durchströmt das Gas mehrere tangential um den Sitzring angeordnete Düsen, wodurch Hochgeschwindigkeitsstrahlen erzeugt werden, die mit dem in die Mahlkammer eintretenden Material kollidieren.

Stiftmühlen-Beschichtungsmaschine

Oberflächenmodifizierung dient dazu, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Pulveroberfläche oder -grenzfläche zu verändern, die Materialeigenschaften zu verbessern, den Wert des Materials zu steigern und seine Anwendungsgebiete zu erweitern. Zu den Methoden der Oberflächenmodifizierung gehören physikalische Beschichtung, chemische Beschichtung, anorganische Fällungsbeschichtung oder Dünnschichtbeschichtung.,

Turbo-Mühlenbeschichtungsmaschine

Oberflächenmodifizierung dient dazu, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Pulveroberfläche oder -grenzfläche zu verändern, die Materialeigenschaften zu verbessern, den Wert des Materials zu steigern und seine Anwendungsgebiete zu erweitern. Zu den Methoden der Oberflächenmodifizierung gehören physikalische Beschichtung, chemische Beschichtung, anorganische Fällungsbeschichtung oder Dünnschichtbeschichtung.,

Dreiwalzen-Beschichtungsmaschine

Oberflächenmodifizierung dient dazu, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Pulveroberfläche oder -grenzfläche zu verändern, die Materialeigenschaften zu verbessern, den Wert des Materials zu steigern und seine Anwendungsgebiete zu erweitern. Zu den Methoden der Oberflächenmodifizierung gehören physikalische Beschichtung, chemische Beschichtung, anorganische Fällungsbeschichtung oder Dünnschichtbeschichtung.,

KONTAKTIEREN SIE UNSER TEAM

Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus.
Unsere Experten werden Sie innerhalb von 6 Stunden kontaktieren, um Ihren Bedarf an Maschinen und Prozessen zu besprechen.

    Bitte beweisen Sie, dass Sie ein Mensch sind, indem Sie das Tasse