Çöktürülmüş Kalsiyum Karbonat (PCC), kaplamalarda çok yönlü bir katkı maddesidir ve kontrollü parçacık boyutu, şekli ve saflığı nedeniyle çeşitli işlevsel avantajlar sunar.
PCC ve kaplama amaçlı PCC üretimi
Kalsiyum karbonat, kuvarsın yanı sıra yeryüzünde en yaygın bulunan mineraldir. Kalsit, aragonit ve vaserat olmak üzere üç farklı mineral formunda bulunur.
Kalsit, en yaygın doğal formudur. Aragonit ve vaserat metastabildir. Kalıcı olarak kalsite dönüşürler. Kalsiyum karbonat birçok formda kristalleşebilir. Bu da onu çok yönlü kılar. Dolgulu veya kaplanmış kağıdın fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmeye yardımcı olur. Hassas sentez yoluyla benzersiz türde çöktürülmüş kalsiyum karbonat (PCC) üretiyoruz.
Kaplama için PCC'nin fiziksel özellikleri
Yüksek beyazlık veya mavi ışık yansıması kağıt için çok önemlidir. Basılı ve basılmamış alanlar arasında güçlü bir kontrast oluşturmaya yardımcı olur. Kalsiyum karbonat, kaolin ve talk pigmentlerinden daha yüksek beyazlığıyla bilinir. Kireçtaşındaki safsızlıklar genellikle gri veya siyahtır. Beyazlığı düşürürler. Ancak PCC üretim sürecinde, sönmüş kireç bu safsızlıkları etkili bir şekilde giderebilir. Öğütülmüş kalsiyum karbonat (GCC) için, bazı kireçtaşı safsızlıklarını giderebilirsiniz. Bu, flotasyonla veya doğru cevheri seçerek yapılabilir. Safsızlıklar doğal olarak oluşuyorsa, ağartma ile ek beyazlık elde edilebilir. PCC veya GCC'nin ISO beyazlığı 93% ila 96% iken, kaolin ve talk önemli ölçüde daha düşüktür, yaklaşık 84% ila 87%.
PCC içeren kaplamaların akış özellikleri ve çalışma performansı
PCC, yüksek en boy oranına ve dar parçacık boyutuna sahiptir. Bu da, yuvarlak şekle ve geniş parçacık boyutu dağılımına sahip GCC'ye göre işlenmesini daha zor hale getirir. Zorluklar arasında pompalama seçenekleri ve kaplama makinelerindeki akış özellikleri yer alır. PCC, ayrışmış pul pul kaoline göre kendi ekseni etrafında daha kolay dönebilir. İğne şeklindeki PCC parçacıklarının, kesme gerilimi altında uzun eksenleri boyunca hizalandığını varsayabiliriz. Bu, her ikisi de aynı katı madde içeriğine sahip olduğunda, kaplama PCC'nin ayrışmış kaoline göre daha düşük viskoziteye sahip olduğunu gösterir.
Kaplamada çeşitli PCC sınıflarının uygulanması
Çift veya üç kat kaplamalı kağıtlarda, ince parçacık boyutuna sahip PCC'nin en iyi seçim olduğu bulunmuştur. Bu uygulamada, ince parçacık boyutu 0,3-0,4 um'lik APS (ortalama parçacık boyutu) anlamına gelir. Baz kağıdın türü önemli değildir. Mekanik odun içermeyen, sadece kimyasal odun hamurundan yapılmış veya mekanik odun olabilir. Mekanik odun en az 10% öğütülmüş odun hamuru içerir. Plastik pigment kullanımı PCC ile değiştirilebilir. Bu değişiklik kaplamayı çok daha uygun maliyetli hale getirir. Yüksek parlaklıkta bir yüzeye ihtiyacınız yoksa, hafif takvimleme ile doğal yüksek parlaklık elde edebilirsiniz. Bu yöntem daha fazla hacim ve daha iyi sertlik sunar. Ayrıca diğer pigmentlere kıyasla opaklığı ve beyazlığı iyileştirir.
Ön kaplama daha kaba bir kaplama pigmenti olmalıdır. Ön kaplamanın yapısının nispeten açık olması için 0,6-0,8 um APS'li PCC kullanılması önerilir. Bu açık yapı opaklığı büyük ölçüde artırır. Bunu ışığı dağıtan boşlukları artırarak yapar. Bu açık yapı su tutma sorunlarına neden olabilir. Bunu düzeltmek için kaplamaya daha uzun moleküler zincirlere sahip bir miktar CMC veya koyulaştırıcı eklemeniz gerekebilir.
Mat kağıt yapmak zordur. İyi pürüzsüzlük, düşük parlaklık, yüksek baskı parlaklığı ve uygun mürekkep kürlenmesi gerekir. Daha yüksek APS ve daha küçük parçacık boyutu aralığına sahip PCC kullanarak bu özellik kombinasyonunu elde edebilirsiniz.
PCC kaplamalı kağıdın özellikleri
PCC kaplamalı kağıtlar birçok avantaj sunar:
- Yüksek beyazlık
- Düşük b değeri
- Yüksek ışık saçılması, daha iyi opaklık anlamına gelir
- Yüksek hacim etkisi
- İyi lif kaplaması
- Ayarlanabilir mürekkep kürleme, mükemmel baskı özelliklerine yol açar
- Düşük kabarcıklanma eğilimi