Canxi cacbonat kết tủa (PCC) là một chất phụ gia đa năng trong sơn phủ, mang lại nhiều lợi ích về mặt chức năng nhờ kích thước hạt, hình dạng và độ tinh khiết được kiểm soát.
Sản xuất PCC và PCC dùng để phủ
Calcium carbonate is the most common mineral on the earth’s surface, besides quartz. It exists in three different mineral forms: calcite, aragonite and vacerate.
Calcite is the most common natural form. Aragonite and vacerate are metastable. They will change into calcite permanently. Calcium carbonate can crystallize in many forms. This makes it versatile. It helps change the physical and chemical properties of filled or coated paper. We create unique kinds of precipitated calcium carbonate (PCC) through precise synthesis.
Tính chất vật lý của PCC dùng làm lớp phủ
Độ trắng cao, hay phản xạ ánh sáng xanh, rất quan trọng đối với giấy. Nó giúp tạo ra độ tương phản mạnh giữa các vùng in và không in. Canxi cacbonat được biết đến với độ trắng cao hơn các sắc tố kaolin và talc. Các tạp chất trong đá vôi thường có màu xám hoặc đen. Chúng làm giảm độ trắng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất PCC, vôi tôi có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất này. Đối với canxi cacbonat nghiền (GCC), bạn có thể loại bỏ một số tạp chất đá vôi. Điều này có thể được thực hiện bằng cách tuyển nổi hoặc bằng cách chọn đúng quặng. Nếu tạp chất có sẵn tự nhiên, có thể đạt được độ trắng bổ sung bằng cách tẩy trắng. Độ trắng ISO của PCC hoặc GCC là 93% đến 96%, trong khi kaolin và talc thấp hơn đáng kể, khoảng 84% đến 87%.
Đặc tính dòng chảy và hiệu suất chạy của lớp phủ chứa PCC
PCC has a high aspect ratio and narrow particle size. This makes it harder to work with than GCC, which has a round shape and a wide particle size distribution. Challenges include pumping options and flow traits in coating machines. PCC can rotate around its axis more easily than delaminated flaky kaolin. We can assume that needle-shaped PCC particles align along their long axis when under shear stress. This shows that coating PCC has a lower viscosity than delaminated kaolin when both have the same solids content.
Ứng dụng của các loại PCC khác nhau trong lớp phủ
Trong các loại giấy tráng phủ hai hoặc ba lớp, PCC có kích thước hạt mịn được coi là lựa chọn tốt nhất. Trong ứng dụng này, kích thước hạt mịn có nghĩa là APS (kích thước hạt trung bình) là 0,3-0,4um. Loại giấy nền không quan trọng. Nó có thể là loại không chứa gỗ cơ học, chỉ được làm từ bột gỗ hóa học hoặc gỗ cơ học. Gỗ cơ học chứa ít nhất 10% bột gỗ xay. Có thể thay thế PCC bằng bột màu nhựa. Sự thay đổi này làm cho lớp phủ tiết kiệm chi phí hơn nhiều. Nếu bạn không cần lớp hoàn thiện bóng cao, bạn có thể có được lớp bóng cao tự nhiên bằng cách cán nhẹ. Phương pháp này tạo ra nhiều khối hơn và độ cứng tốt hơn. Nó cũng cải thiện độ mờ đục và độ trắng so với các loại bột màu khác.
Lớp phủ trước phải là một loại bột màu phủ thô hơn. Nên sử dụng PCC với APS từ 0,6-0,8um để cấu trúc của lớp phủ trước tương đối mở. Cấu trúc mở này làm tăng đáng kể độ mờ đục. Nó thực hiện điều này bằng cách tăng các lỗ rỗng phân tán ánh sáng. Cấu trúc mở này có thể gây ra các vấn đề về giữ nước. Để khắc phục điều này, bạn có thể cần thêm một số CMC có chuỗi phân tử dài hơn hoặc chất làm đặc vào lớp phủ.
Giấy mờ khó làm. Nó cần độ mịn tốt, độ bóng thấp, độ bóng in cao và mực khô thích hợp. Bạn có thể có được sự kết hợp tính chất này bằng cách sử dụng PCC với APS cao hơn và phạm vi kích thước hạt nhỏ hơn.
Tính chất của giấy tráng phủ PCC
Giấy tráng phủ PCC mang lại một số lợi ích:
- Độ trắng cao
- Giá trị b thấp
- Độ tán xạ ánh sáng cao, có nghĩa là độ mờ đục tốt hơn
- Hiệu ứng khối lượng lớn
- Độ phủ sợi tốt
- Có thể điều chỉnh độ đông mực, mang lại tính chất in tuyệt vời
- Xu hướng tạo bọt thấp