페인트 분쇄는 고품질 페인트와 코팅을 만드는 데 필수적입니다. 이 기술은 기계를 사용하여 안료 입자를 줄입니다. 특정 미세도와 분산을 목표로 합니다. 이는 최종 제품의 색상, 질감 및 성능에 영향을 미칩니다. 페인트 분쇄 중에 다양한 장비를 사용합니다. 여기에는 제트 밀, ACM 밀, 볼 밀, 비드 밀 및 고전단 믹서가 포함됩니다. 이들은 안료가 매체에 고르게 분포되도록 합니다. 이 프로세스는 효율적이어야 합니다. 이는 페인트의 모양, 내구성 및 적용에 영향을 미칩니다. 페인트 분쇄를 마스터함으로써 제조업체는 더 나은 코팅을 생산할 수 있습니다. 이들은 다양한 산업의 다양한 요구를 충족시킬 것입니다.
페인트 생산에는 네 가지 주요 고려 사항이 있습니다. 페인트의 흐름 상태, 페인트 속의 안료 분산, 안료에 대한 젖음성, 제품의 가공 정확도입니다. 먼저 분쇄 및 분산 장비를 선택합니다. 이는 공정의 기본 모드를 결정합니다.
제품 또는 분쇄 슬러리의 흐름을 기준으로 페인트는 4가지 범주로 나눌 수 있습니다.
① 흐름이 좋다
예를 들면 자기 페인트, 프라이머 등
② 페이스트상
예를 들어, 진한 페인트, 퍼티, 일부 진한 페이스트 형태의 미술용 페인트 등.
③ 컬러칩
니트로, 퍼클로로에틸렌, 폴리비닐 부티랄을 기반으로 한 고안료 성분과 같은. 이들은 20-30℃에서 고체이며 가열 후 혼합 가능한 플라스틱이 됩니다.
④ 고체분말 상태
The pigment in the paint is dispersed in the molten resin. Various powder coating products are examples. The final product is a solid powder.
안료는 페인트 내 분산도에 따라 5가지 종류로 나눌 수 있다.
① 미립자이며 분산이 용이한 합성안료
The particle size of the original particles is less than 1um, and it is relatively easy to disperse in the paint. Inorganic pigments, like titanium dioxide, lead powder, and zinc oxide. And organic pigments, like red powder and toluidine red.
② 미립자이고 분산이 어려운 합성안료
Its original particles are fine, but their structure makes them hard to disperse in the paint. This is the case for carbon black and iron blue, for example.
③ 조립형 천연안료 및 필러
Its original particles are about 5-40 um, or larger. It includes red clay, barium sulfate, calcium carbonate, and talcum powder.
④ 미크로나이즈드 천연안료 및 필러
원래 입자는 1-10um 또는 그보다 작습니다. 초미세 분쇄된 천연 적색 산화철, 침전된 황산바륨, 탄산칼슘, 활석이 들어 있습니다.
⑤ 연마안료
예를 들어 붉은 납이나 미크론화되지 않은 붉은 산화철 등입니다.
페인트의 색상에 대한 젖음성에 따라 다음의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
① 습윤성이 좋다
예를 들어, 유성페인트, 천연수지, 페놀수지, 알키드페인트 등
② 습윤성이 중간 정도이다.
에폭시, 아크릴, 폴리에스터 수지 페인트 등
③ 습윤성이 좋지 않음
예를 들어 니트로셀룰로오스 용액, 퍼클로로에틸렌 수지 등
제품 정밀도에 따라 페인트는 세 가지 범주로 나뉩니다.
① 정확도 낮음
제품의 세밀도는 40um 이상입니다.
② 중간정도
제품의 미세도는 15~20um입니다.
③ 고정밀도
제품의 섬도는 15um 이하입니다.
4가지 요소를 검토하면 분쇄 및 분산 장비를 선택할 때 도움이 됩니다.
추천 페인트 분쇄 및 분산기
제트밀
페인트 분쇄용 제트 밀 개요
제트 밀은 특히 페인트 및 코팅과 같은 산업에서 초미립자를 생산하는 데 사용되는 특수 분쇄 장비입니다. 고압 압축 공기 또는 가스를 사용하여 입자 간에 고속 충돌을 생성하여 기계적 마모 없이 효과적인 크기 감소를 초래합니다. 이 기술은 특히 고순도와 최소한의 오염이 필요한 재료에 유용합니다.
페인트 연삭의 응용 분야:
제트 밀은 제품 순도를 유지하면서 매우 미세한 입자 크기(1마이크론 이하)를 달성할 수 있기 때문에 페인트 재료를 분쇄하는 데 특히 적합합니다. 이는 페인트 제형의 균일성을 달성하는 데 중요합니다.
그들은 페인트 제형에서 흔히 사용되는 열에 민감한 화합물을 포함한 다양한 유형의 물질을 처리할 수 있습니다.
장점:
높은 순도: 이 디자인은 페인트의 색상 일관성에 필수적인 오염 위험을 최소화합니다.
저온 분쇄: 이 공정에서는 큰 열이 발생하지 않으므로 민감한 재료의 분해를 방지할 수 있습니다.
다재다능함: 안료에서 폴리머에 이르기까지 광범위한 재료를 광범위한 수정 없이 처리할 수 있습니다.
운영 효율성:
제트밀에는 분쇄 공정을 최적화하고 입자 크기의 재현성을 보장하는 고급 제어 시스템(PLC 등)을 장착할 수 있습니다.
또한 작동 중 안전성을 높이기 위해 방폭 설계 및 질소 순환 시스템과 같은 기능도 통합되었습니다.
ACM 밀
페인트 분쇄용 ACM 밀
The Air Classifying Mill (ACM) is a versatile and efficient tool for grinding paint and similar materials. It combines grinding, classifying, and conveying operations in a single unit, making it particularly suitable for producing ultra-fine powders required in the paint industry.
페인트 산업에서의 응용
미세성과 균일성: ACM은 페인트에 사용되는 미세 안료에 필수적인 수 마이크론(d97 = 10 µm)까지의 입자 크기를 달성할 수 있습니다.
온도 제어: 열 발생을 최소화하여 민감한 소재를 손상시킬 수 있는 열 발생을 최소화하면서 시원하고 부드러운 분쇄가 가능하도록 설계되었습니다.
컴팩트한 디자인: 공간 절약형 디자인으로 여러 기능을 통합하여 추가 장비의 필요성을 줄이고 생산 공정을 간소화합니다.
다재다능함: ACM은 페인트 외에도 화학, 식품, 의약품을 포함한 다양한 응용 분야에 적합하므로 제조업체에게 유연한 선택이 될 수 있습니다.
ACM은 페인트 제형에 사용되는 다양한 유형의 안료와 수지를 분쇄하는 데 특히 효과적입니다. 흡습성 및 열에 민감한 재료를 처리할 수 있는 능력으로 인해 높은 순도와 최소한의 오염이 필요한 현대 페인트 생산 공정에 이상적입니다.
이 분쇄기는 가파른 입자 크기 분포를 생성할 수 있는 기능을 갖추고 있어 최종 제품이 색상 강도 및 안정성과 같은 특정 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
결론
분쇄 및 분산 기계는 미세하고 분산하기 쉬운 합성 안료, 거칠고 미크로화된 천연 안료 및 기타 페인트 슬러리에 효율적입니다. 생산 용량이 높고 분산 정확도가 좋습니다. 에너지를 적게 사용하고 조용하며 용매 휘발이 적습니다. 구조가 간단하고 유지 관리가 쉽고 연속적으로 작동할 수 있습니다. 따라서 다양한 에나멜과 프라이머를 만드는 데 널리 사용됩니다.