Le broyage des pigments est essentiel à la fabrication de peintures et de revêtements de haute qualité. Cette technique utilise une machine pour réduire la taille des particules de pigments, afin d'obtenir une finesse et une dispersion spécifiques. Cela influe sur la couleur, la texture et les performances du produit final. Lors du broyage, différents équipements sont utilisés, notamment des broyeurs à jet, des broyeurs ACM, des broyeurs à billes, des broyeurs à perles et des mélangeurs à cisaillement élevé. Ils garantissent une répartition homogène des pigments dans le milieu. Ce processus doit être efficace, car il influe sur l'aspect, la durabilité et l'application de la peinture. La maîtrise du broyage permet aux fabricants de produire des revêtements de meilleure qualité, répondant ainsi aux besoins variés des différents secteurs industriels.
La production de peinture repose sur quatre éléments clés : la fluidité de la peinture, la dispersion des pigments, leur mouillabilité par les pigments et la précision de la mise en œuvre. Le premier critère est le choix des équipements de broyage et de dispersion, qui déterminera le mode de fonctionnement du procédé.
En fonction de l'écoulement du produit ou de la suspension broyée, la peinture peut être divisée en 4 catégories :
① Facile à écouler
comme la peinture magnétique, l'apprêt, etc. ;
② Semblable à de la pâte
comme la peinture épaisse, le mastic et certaines peintures artistiques épaisses en pâte, etc. ;
③ Nuancier
Par exemple, des composants à haute teneur en pigments à base de nitroéthylène, de perchloréthylène et de butyral de polyvinyle. Ils sont solides à 20-30 °C et deviennent des plastiques miscibles après chauffage.
④ État de poudre solide
Le pigment de la peinture est dispersé dans la résine fondue. Divers produits de revêtement en poudre en sont des exemples. Le produit final est une poudre solide.
Les pigments peuvent être classés en cinq types selon leur dispersion dans la peinture.
① Pigments synthétiques à particules fines et faciles à disperser
La taille des particules d'origine est inférieure à 1 µm, ce qui facilite leur dispersion dans la peinture. On y trouve des pigments inorganiques, comme le dioxyde de titane, la poudre de plomb et l'oxyde de zinc, ainsi que des pigments organiques, comme la poudre rouge et le rouge de toluidine.
② Pigments synthétiques à particules fines et difficiles à disperser
Ses particules d'origine sont fines, mais leur structure les rend difficiles à disperser dans la peinture. C'est le cas, par exemple, du noir de carbone et du bleu de fer.
③ Pigments et charges naturels à grosses particules
Ses particules d'origine mesurent environ 5 à 40 µm, voire plus. Il contient de l'argile rouge, du sulfate de baryum, du carbonate de calcium et du talc.
④ Pigments et charges naturels micronisés
Ses particules d'origine ont une taille de 1 à 10 µm, voire inférieure. Il contient de l'oxyde de fer rouge naturel ultra-fin, du sulfate de baryum précipité, du carbonate de calcium et du talc.
⑤ Pigments abrasifs
Par exemple, le minium et l'oxyde de fer rouge non micronisé.
Selon la mouillabilité de la peinture par la couleur, on peut la diviser en trois catégories :
① Bonnes propriétés mouillantes
telles que les peintures à base d'huile, de résine naturelle, de résine phénolique et d'alkyde ;
② Propriétés de mouillage moyennes.
telles que les peintures à base de résine époxy, acrylique et polyester ;
③ Mauvaises propriétés de mouillage
comme la solution de nitrocellulose, la résine de perchloréthylène, etc.
En fonction de la précision du produit, la peinture se divise en trois catégories :
① Faible précision
La finesse du produit est supérieure à 40 µm ;
② Précision moyenne
La finesse du produit est comprise entre 15 et 20 µm ;
③ Haute précision
La finesse du produit est inférieure à 15 µm.
L'examen de ces quatre facteurs permettra de guider le choix du matériel de broyage et de dispersion.
Machine de ponçage et de dispersion de peinture recommandée
Jet Mill
Présentation des broyeurs à jet pour le meulage de peinture
Les broyeurs à jet sont des équipements de broyage spécialisés utilisés pour la production de particules ultrafines, notamment dans des secteurs comme celui des peintures et des revêtements. Ils fonctionnent grâce à de l'air comprimé ou du gaz à haute pression qui génère des collisions à grande vitesse entre les particules, permettant ainsi une réduction de taille efficace sans usure mécanique. Cette technologie est particulièrement avantageuse pour les matériaux exigeant une pureté élevée et une contamination minimale.
Applications dans le meulage de la peinture :
Les broyeurs à jet d'air sont particulièrement adaptés au broyage des matériaux de peinture grâce à leur capacité à produire des particules très fines (jusqu'à 1 micron, voire moins) tout en préservant la pureté du produit. Ceci est essentiel pour garantir l'homogénéité des formulations de peinture.
Ils peuvent traiter différents types de matériaux, y compris les composés thermosensibles, courants dans les formulations de peinture.
Avantages :
Haute pureté : La conception minimise les risques de contamination, essentiels pour l'homogénéité des couleurs des peintures.
Broyage à basse température : ce procédé ne génère pas de chaleur importante, ce qui évite la dégradation des matériaux sensibles.
Polyvalence : Capable de traiter une large gamme de matériaux, des pigments aux polymères, sans nécessiter de modifications importantes.
Efficacité opérationnelle :
Les broyeurs à jet peuvent être équipés de systèmes de contrôle avancés (comme des automates programmables) qui optimisent le processus de broyage et garantissent la reproductibilité des tailles de particules.
Ils intègrent également des caractéristiques telles que des conceptions antidéflagrantes et des systèmes de circulation d'azote pour une sécurité accrue pendant le fonctionnement.
Moulin ACM
Broyeur ACM pour le broyage de peinture
Le broyeur à classification pneumatique (ACM) est un outil polyvalent et performant pour le broyage de peintures et de matériaux similaires. Il combine les opérations de broyage, de classification et de transport en une seule unité, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de poudres ultrafines nécessaires à l'industrie de la peinture.
Applications dans l'industrie de la peinture
Finesse et uniformité : L'ACM peut atteindre des tailles de particules jusqu'à quelques microns (d97 = 10 µm), ce qui est essentiel pour les pigments fins utilisés dans les peintures.
Contrôle de la température : La conception permet un broyage doux et à basse température, minimisant ainsi la génération de chaleur susceptible de dégrader les matériaux sensibles.
Conception compacte : Sa conception peu encombrante intègre de multiples fonctions, réduisant ainsi le besoin d'équipements supplémentaires et simplifiant le processus de production.
Polyvalence : L’ACM convient à diverses applications autres que les peintures, notamment les produits chimiques, les produits alimentaires et les produits pharmaceutiques, ce qui en fait un choix flexible pour les fabricants.
Le broyeur ACM est particulièrement efficace pour le broyage de divers types de pigments et de résines utilisés dans les formulations de peinture. Sa capacité à traiter des matériaux hygroscopiques et thermosensibles le rend idéal pour les procédés modernes de production de peinture exigeant une pureté élevée et une contamination minimale.
La capacité du broyeur à produire des distributions granulométriques abruptes garantit que le produit final répond à des critères de performance spécifiques, tels que l'intensité et la stabilité de la couleur.
Conclusion
Les broyeurs-disperseurs sont performants pour les pigments synthétiques fins et faciles à disperser, les pigments naturels micronisés et grossiers, ainsi que pour d'autres pâtes à peindre. Ils offrent une capacité de production élevée et une excellente précision de dispersion. Économes en énergie et silencieux, ils présentent une faible volatilisation des solvants. De conception simple et d'entretien aisé, ils peuvent fonctionner en continu. C'est pourquoi ils sont largement utilisés dans la fabrication de divers émaux et apprêts.