분말 코팅의 급속한 발전은 수요를 촉진했습니다. 분말 충전제. 시장 동인이 마련되면 다양한 기술의 적용 가능성에 대한 연구가 진행될 것입니다. 분말 재료 분체 도료 분야에서 비금속 분말의 중요성은 점점 더 커지고 있습니다. 분체 도료에 사용되는 주요 비금속 분말로는 탄산칼슘, 황산바륨, 활석 분말, 운모 분말, 고령토, 규사, 규회석 등이 있습니다.
코팅에 첨가되는 충전재는 비용 절감뿐만 아니라 내마모성, 내스크래치성 향상, 용융 코팅 흐름 중 처짐 감소, 내식성 및 내습성 향상과 같은 코팅 성능 개선에 중요한 역할을 합니다.
분말 코팅용 충전재를 선택할 때는 밀도, 분산 성능, 입자 크기 분포 및 순도와 같은 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 밀도가 높을수록 분말 코팅의 도포 면적이 줄어듭니다. 입자가 클수록 분산성이 우수합니다. 충전재는 분말 배합에 포함된 안료와 같은 특정 성분과의 반응을 피하기 위해 화학적으로 불활성이어야 합니다. 충전재의 색상은 가능한 한 흰색이어야 합니다.
비금속 분말 – 탄산칼슘
탄산칼슘은 경량 탄산칼슘(침전 탄산칼슘)과 중량 탄산칼슘의 두 가지 종류가 있습니다. 종류나 제조 방법에 관계없이 입자 크기는 코팅의 광택에 큰 영향을 미칩니다. 탄산칼슘은 일반적으로 옥외용으로는 권장되지 않습니다.
중질 탄산칼슘은 주로 이산화티타늄과 착색 안료를 대체하는 데 사용되며, 부식 방지 및 녹 방지를 위해 침전 황산바륨을 부분적으로 대체하는 데에도 사용됩니다. 실내 건축용 페인트의 경우, 중질 탄산칼슘은 단독으로 사용하거나 활석 가루와 혼합하여 사용할 수 있습니다. 활석 가루와 비교했을 때, 탄산칼슘은 분필화 현상을 줄이고, 밝은 색 페인트의 색상 유지력을 향상시키며, 곰팡이 방지 효과를 높입니다. 그러나 내산성이 낮아 실외 코팅에는 사용이 제한적입니다.
반면, 경량 탄산칼슘은 입자 크기가 더 작고, 입자 크기 분포가 더 좁으며, 오일 흡수율이 높고, 광택이 더 뛰어납니다. 광택 억제가 극대화되어야 하는 용도에 이상적입니다.
비금속 분말 - 황산바륨
황산바륨은 천연 형태와 합성 형태 두 가지로 존재합니다. 천연 형태는 중정석 분말로 알려져 있으며, 합성 형태는 침전 황산바륨으로 알려져 있습니다.
분말 코팅에서 침전형 황산바륨은 코팅의 유동성과 광택 유지력을 향상시키며, 모든 종류의 착색제와 우수한 상용성을 제공합니다. 또한, 높은 분말 도포율로 스프레이 공정 중 이상적인 코팅 두께를 구현하는 데 도움을 줍니다.
중정석 분말은 높은 도막 강도, 높은 충진력 및 높은 화학적 불활성이 요구되는 산업용 프라이머, 자동차 중간 코팅 및 고광택 상도 코팅에 주로 사용됩니다. 라텍스 페인트에서 미세 중정석 분말은 높은 굴절률(1.637) 덕분에 반투명 백색 안료로 작용하여 코팅 내 이산화티타늄을 부분적으로 대체합니다.
운모 가루 분체 도장 분야에서
운모 분말은 박편 형태의 입자를 가진 복합 규산염 소재입니다. 내열성 및 내산성, 내염기성이 우수합니다. 운모 분말은 분말 코팅의 용융 유동성에 영향을 미치며, 일반적으로 고온 및 절연 분말 코팅에 사용됩니다. 또한 질감 분말의 충전재로도 사용될 수 있습니다.
다양한 운모 종류 중에서 세리사이트는 카올린과 유사한 화학 구조를 가지고 있어 운모와 점토 광물의 특성을 모두 지니고 있습니다. 코팅에 세리사이트를 사용하면 내후성, 내수성, 접착 강도 및 도막의 전체적인 외관이 크게 향상됩니다. 또한 염료 입자가 세리사이트 층간에 쉽게 침투하여 색상이 더 오랫동안 선명하게 유지되도록 도와줍니다.
견운모 분말은 항조류 및 곰팡이 저항성도 나타내어 가격 대비 성능이 뛰어난 우수한 다기능 충전재입니다.
탈크 파우더 분체 도장 분야에서
수화 마그네슘 실리케이트라고도 하는 활석 분말은 활석 광석을 직접 분쇄하여 얻습니다. 입자는 바늘 모양의 결정 구조를 가지고 있으며, 미끄러운 촉감과 부드러운 질감, 낮은 마모성을 특징으로 합니다. 또한 우수한 현탁성, 분산성 및 요변성을 지니고 있어 분말 코팅의 용융 흐름 특성에 큰 영향을 미칩니다. 활석 분말은 질감 개선용 분말에 널리 사용됩니다.
현재 활석 분말은 다양한 프라이머, 중간 코팅제, 도로 표지용 페인트, 산업용 코팅제, 그리고 실내외 건축용 페인트에 사용되고 있습니다. 그러나 몇 가지 단점이 있습니다. 활석 분말은 유분 흡수율이 높아 특정 용도에서는 저유분 흡수성 충전제나 중정석 분말을 함께 사용해야 합니다. 또한 내마모성이 떨어져 높은 내마모성이 요구되는 용도에는 추가적인 충전제가 필요합니다. 뿐만 아니라, 활석 분말에는 산성비와 같은 산과 반응할 수 있는 불순물이 포함되어 있어 높은 내후성이 요구되는 옥외 코팅제에는 사용이 제한적입니다. 마지막으로, 활석 분말은 무광택 효과를 내기 때문에 고광택 코팅제에는 일반적으로 사용되지 않습니다.
분말 코팅의 실리카
다공성 석영은 실리카 계열의 물질입니다. 안전성이 인정받아 분체 도장, 방화 도장, 방수 도장, 부식 방지 도장 등에 널리 사용됩니다. 저렴한 다공성 석영은 분체 도장 비용을 절감할 뿐만 아니라 황산바륨을 대체하여 용해성 바륨 함량을 줄임으로써 환경 규제 요건을 충족할 수 있습니다.
또한, 흄드 실리카는 분말 코팅에서 응집 방지제 및 덩어리짐 방지제로 흔히 사용됩니다. 이는 다기능 안료이자 코팅의 유동성 조절에 탁월한 효과를 발휘합니다. 액체 코팅에서는 점도 증가, 요변성 개선, 처짐 방지, 가장자리 코팅 등의 기능을 수행합니다. 고체 분말 코팅에서는 분말의 유동성을 향상시키고, 덩어리짐을 방지하며, 유동화를 촉진합니다.
비금속 분말 - 카올린
카올린은 소성 카올린과 세척 카올린으로 나눌 수 있다. 일반적으로 소성 카올린은 세척 카올린보다 오일 흡수성, 불투명도, 다공성, 경도 및 백색도가 더 높다.
카올린은 요변성과 침전 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다. 소성 카올린은 코팅의 유동학적 특성에는 영향을 미치지 않지만, 활석 가루와 유사하게 무광 효과를 내고 불투명도와 백색도를 높일 수 있습니다.
카올린은 일반적으로 수분 흡수율이 높아 코팅의 요변성을 향상시키거나 소수성 코팅을 제조하는 데 적합하지 않습니다. 입자 크기는 보통 0.2~1μm입니다. 입자가 굵은 카올린은 수분 흡수율이 낮고 무광택 효과가 우수하며, 입자 크기가 1μm 미만인 카올린은 반광택 및 실내 코팅에 사용됩니다.
속이 빈 유리 미세구체 분체 도장 분야에서
속이 빈 유리 미세구는 무게가 가볍고 부피가 크며 열전도율이 낮고 압축 강도가 높으며 절연성, 내식성, 무독성, 우수한 분산성, 유동성 및 안정성과 같은 장점을 가진 미세하고 속이 빈 구형 분말입니다.
분말 코팅에 적용될 때, 속이 빈 유리 미세구는 다음과 같은 목적을 수행합니다.
- 단열 및 열 절연내부 구조가 진공 상태이거나 얇은 기체로 채워져 있어 에폭시 수지와 밀도 및 열전도율에서 상당한 차이를 보입니다. 이러한 특성 덕분에 고온 분말 코팅용 충전재로 탁월한 성능을 발휘합니다.
- 기계적 특성 개선속이 빈 유리 미세구는 분말 코팅의 경도와 강성을 증가시키지만 충격 저항성을 감소시킵니다. 충격 저항성 감소 정도는 미세구의 표면 처리 방식에 따라 달라집니다. 적절한 커플링제를 사용하면 충격 저항성에 미치는 부정적인 영향을 줄일 수 있습니다.
- 오일 흡수율이 낮음속이 빈 유리 미세구체의 오일 흡수율은 100g당 7mg에서 50mg으로 낮습니다. 따라서 충전량이 줄어들고 생산 비용이 절감됩니다.
분말 코팅에 사용되는 월라스토나이트
규회석은 주로 규산칼슘으로 구성되어 있습니다. 밀도는 2.9 g/cm³, 굴절률은 1.63이며, 오일 흡수율은 30%에서 50%입니다. 바늘 모양의 구조를 가지며 광택이 좋습니다.
분말 코팅에는 일반적으로 천연 규회석을 가공하여 만든 천연 규회석 분말이 사용됩니다. 이는 도료의 바탕 안료로 사용되며 백색 안료를 부분적으로 대체하여 불투명도를 높이고 도료의 부피를 증가시키면서 비용을 절감하는 효과를 냅니다. 뛰어난 전도성 덕분에 에폭시 절연 분말 코팅에도 자주 사용됩니다. 규회석은 흰색의 바늘 모양 구조를 가지고 있어 분말 코팅의 굽힘 및 인장 강도를 향상시킵니다.
에픽 파우더
분체 도장 산업이 지속적으로 성장함에 따라 고품질의 비용 효율적인 충전재에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 에픽 파우더, 에픽 파우더는 첨단 분말 가공 솔루션 개발 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 다양한 무기 비금속 분말의 분쇄 및 분산에 최적화된 장비를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 코팅 성능 향상부터 정밀한 입자 크기 분포 구현에 이르기까지, 에픽 파우더의 기술은 분말 코팅 산업의 변화하는 요구에 맞춰 탁월한 결과를 보장합니다.
“읽어주셔서 감사합니다. 제 글이 도움이 되었으면 좋겠습니다. 아래에 댓글을 남겨주세요. EPIC Powder 온라인 고객센터로 문의하셔도 됩니다. 젤다 추가 문의 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.”
— 제이슨 왕, 엔지니어
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