Быстрое развитие порошковых покрытий привело к росту спроса на них. порошковые наполнители. С учетом факторов, определяющих рынок, необходимо провести исследование применения различных подходов. порошковые материалы В порошковых покрытиях все большее значение приобретает использование неметаллических порошков. Основными неметаллическими порошками, используемыми в порошковых покрытиях, являются карбонат кальция, сульфат бария, тальк, слюда, каолин, диоксид кремния и волластонит.
Наполнители в покрытиях не только снижают затраты, но и играют важную роль в улучшении их характеристик, таких как повышение износостойкости, устойчивости к царапинам, уменьшение провисания во время расплавления покрытия, улучшение коррозионной стойкости и влагостойкости.
При выборе наполнителей для порошковых покрытий необходимо учитывать такие факторы, как плотность, дисперсионные свойства, гранулометрический состав и чистота. Как правило, чем выше плотность, тем меньше площадь покрытия порошка. Более крупные частицы обладают лучшей дисперсией, чем более мелкие. Наполнители должны быть химически инертными, чтобы избежать реакции с определенными компонентами порошковой формулы, такими как пигменты. Цвет наполнителя должен быть как можно белее.
Неметаллические порошки – Карбонат кальция
Карбонат кальция бывает двух типов: легкий карбонат кальция (осажденный карбонат кальция) и тяжелый карбонат кальция. Независимо от типа или метода производства, размер частиц сильно влияет на блеск покрытия. Карбонат кальция, как правило, не рекомендуется для использования на открытом воздухе.
Тяжелый карбонат кальция в основном используется для замены диоксида титана и цветных пигментов, а также частично для замены осажденного сульфата бария в целях повышения коррозионной стойкости и предотвращения ржавления. В красках для внутренних работ тяжелый карбонат кальция может использоваться как отдельно, так и в сочетании с тальком. По сравнению с тальком, карбонат кальция снижает скорость меления, улучшает стойкость цвета светлых красок и повышает противогрибковые свойства. Однако его низкая кислотостойкость ограничивает его использование в наружных покрытиях.
В отличие от них, легкий карбонат кальция имеет меньший размер частиц, более узкое распределение частиц по размерам, более высокое маслопоглощение и большую яркость. Он идеально подходит для применений, требующих максимального подавления блеска.
Неметаллические порошки - сульфат бария
Сульфат бария существует в двух формах: природной и синтетической. Природная форма известна как порошок барита, а синтетическая — как осажденный сульфат бария.
В порошковых покрытиях осажденный сульфат бария улучшает текучесть и сохранение блеска покрытия, обеспечивая превосходную совместимость со всеми типами красителей. Он помогает достичь идеальной толщины покрытия в процессе распыления при высокой скорости нанесения порошка.
Порошок барита в основном используется в промышленных грунтовках, промежуточных покрытиях для автомобилей и глянцевых финишных покрытиях, требующих высокой прочности пленки, высокой заполняющей способности и высокой химической инертности. В латексных красках, благодаря высокому показателю преломления (1,637), мелкодисперсный порошок барита действует как полупрозрачный белый пигмент, частично замещая диоксид титана в покрытии.
Порошок слюды в порошковых покрытиях
Порошок слюды — это сложный силикатный материал с чешуйчатыми частицами. Он обладает превосходной термостойкостью и кислотно-щелочной стойкостью. Порошок слюды влияет на свойства текучести расплава порошковых покрытий и обычно используется в высокотемпературных и изоляционных порошковых покрытиях. Его также можно использовать в качестве наполнителя для текстурных порошков.
Среди различных типов слюды серицит имеет химическую структуру, сходную с каолином, сочетая в себе свойства как слюды, так и глинистых минералов. Его использование в покрытиях значительно улучшает атмосферостойкость, водостойкость, прочность сцепления и общий внешний вид пленки. Кроме того, частицы красителя легко проникают в межслоевое пространство серицита, способствуя более длительному сохранению яркости цвета.
Порошок серицита также обладает устойчивостью к водорослям и плесени, что делает его превосходным многофункциональным наполнителем с высоким соотношением цены и качества.
Тальк в порошковых покрытиях
Тальк, также известный как гидратированный силикат магния, получают путем прямого измельчения тальковой руды. Частицы имеют игольчатую кристаллическую структуру, скользкую поверхность, мягкую текстуру и низкую абразивность. Он обладает хорошими суспензионными, дисперсионными и тиксотропными свойствами, что значительно влияет на текучесть расплавленных порошковых покрытий. Тальк широко используется в текстурных порошках.
В настоящее время тальк используется в различных грунтовках, промежуточных покрытиях, красках для дорожной разметки, промышленных покрытиях, а также в архитектурных красках для внутренних и наружных работ. Однако у него есть определенные недостатки. Он обладает высокой степенью поглощения масла, что требует использования наполнителей с низкой степенью поглощения масла или баритового порошка в некоторых областях применения. Он также имеет низкую износостойкость, что требует добавления дополнительных наполнителей в областях применения, требующих высокой износостойкости. Кроме того, тальк содержит примеси, которые могут вступать в реакцию с кислотами (например, кислотными дождями), что ограничивает его использование в наружных покрытиях, требующих высокой атмосферостойкости. Он также обладает матирующим эффектом, поэтому обычно не используется в глянцевых покрытиях.
Кремнезем в порошковых покрытиях
Пористый кварц — это разновидность кремнеземной системы. Он известен своей безопасностью и широко используется в порошковых покрытиях, огнеупорных покрытиях, водонепроницаемых покрытиях и антикоррозионных покрытиях. Недорогой пористый кварц позволяет снизить стоимость порошковых покрытий, а также заменить сульфат бария, уменьшив содержание растворимого бария и соответствуя экологическим требованиям.
Кроме того, осажденный диоксид кремния широко используется в порошковых покрытиях в качестве противослеживающего и противокомкового агента. Это многофункциональный пигмент и превосходный агент для регулирования реологических свойств покрытий. В жидких покрытиях он выполняет такие функции, как загущение, тиксотропия, предотвращение стекания и покрытие краев. В твердых порошковых покрытиях он улучшает сыпучесть порошка, предотвращает образование комков и способствует его разжижению.
Неметаллические порошки - каолин
Каолин можно разделить на прокаленный и промытый. Как правило, прокаленный каолин обладает более высокой маслопоглощающей способностью, непрозрачностью, пористостью, твердостью и блеском, чем промытый каолин.
Каолин может улучшать тиксотропные и противоосаждающие свойства. Прокаленный каолин не влияет на реологические свойства покрытий, но может оказывать матирующий эффект, повышать непрозрачность и белизну, подобно тальку.
Каолин, как правило, обладает высоким водопоглощением, что делает его непригодным для повышения тиксотропности покрытий или для получения гидрофобных покрытий. Размер его частиц обычно колеблется от 0,2 до 1 мкм. Более крупный каолин имеет меньшее водопоглощение и лучшие матирующие свойства, в то время как каолин с размером частиц менее 1 мкм используется в полуглянцевых и интерьерных покрытиях.
Полые стеклянные микросферы в порошковых покрытиях
Полые стеклянные микросферы представляют собой крошечные, полые, сферические порошки, обладающие такими преимуществами, как малый вес, большой объем, низкая теплопроводность, высокая прочность на сжатие, изоляционные свойства, коррозионная стойкость, нетоксичность, а также хорошая дисперсия, текучесть и стабильность.
При использовании в порошковых покрытиях полые стеклянные микросферы выполняют следующие функции:
- Теплоизоляция и теплоизоляцияИх внутренняя структура либо вакуумирована, либо заполнена тонким слоем газов, что создает значительную разницу в плотности и теплопроводности по сравнению с эпоксидными смолами. Это делает их превосходным наполнителем для высокотемпературных порошковых покрытий.
- Улучшение механических свойствПолые стеклянные микросферы повышают твердость и жесткость порошковых покрытий, но снижают ударопрочность. Степень снижения ударопрочности зависит от обработки поверхности микросфер. Использование подходящего связующего агента может уменьшить негативное влияние на ударопрочность.
- Низкое маслопоглощениеСтепень поглощения масла полыми стеклянными микросферами низкая и составляет от 7 до 50 мг на 100 г. Это уменьшает объем наполнения и снижает общие затраты на производство.
Волластонит в порошковых покрытиях
Волластонит в основном состоит из метасиликата кальция. Он имеет плотность 2,9 г/см³, показатель преломления 1,63 и маслопоглощение от 301Т3Т до 501Т3Т. Обладает игольчатой структурой и хорошей яркостью.
В порошковых покрытиях обычно используется порошок натурального волластонита, получаемый из природного волластонита. Он служит в качестве основного пигмента и частичной замены белых пигментов, обеспечивая непрозрачность и увеличивая объем при одновременном снижении стоимости покрытия. Благодаря своей превосходной проводимости, он часто используется в эпоксидных порошковых покрытиях для теплоизоляции. Волластонит имеет белую игольчатую структуру, что улучшает свойства порошковых покрытий при изгибе и растяжении.
Эпическая пудра
По мере роста отрасли порошковой окраски растет и спрос на высококачественные и экономически эффективные наполнители. Эпическая пудра, Обладая обширным опытом в разработке передовых решений для обработки порошков, компания Epic Powder стремится предоставлять идеальное оборудование для измельчения и диспергирования различных неорганических неметаллических порошков. Будь то повышение эксплуатационных характеристик покрытий или достижение точного распределения частиц по размерам, технологии Epic Powder гарантируют превосходные результаты, адаптированные к меняющимся требованиям отрасли порошковой окраски.
“Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с онлайн-представителем службы поддержки EPIC Powder». Зельда По любым дополнительным вопросам обращайтесь.”
— Джейсон Ван, Инженер
Ошибка: Контактная форма не найдена.