なぜシリコン-カーボンアノードが次世代の高エネルギー密度リチウムイオン電池の鍵となるのでしょうか?
シリコン-カーボン（Si-C）負極材料は、次世代の高エネルギー密度リチウムイオン電池を実現する中核技術の一つと考えられています。この負極材料は、固有の欠点を克服するように設計されています。
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この連続粉体表面コーティングシステムは、ドイツのノウハウと中国の設備をベースに設計されており、次のようなさまざまな粉体のコーティングに使用できます。 炭酸カルシウム （GCC、PCC）、カオリン、タルク、雲母、グラファイト、硫酸バリウム、 ホワイトカーボンブラック、マグネシウム水和物、酸化亜鉛、酸化アルミニウムなどの成分を配合し、アルミネートカップリング剤、チタン酸塩カップリング剤、シランカップリング剤、ステアリン酸などのさまざまな固体/液体コーティング剤に適しています。コーティング機は3つの混合室で構成されています。高速回転により、これらの特殊形状の部屋の内部に大きな渦流が生成されます。粉末とコーティング剤は、高速のガス-固体渦流で混合されます。表面コーティングと粒子分散の両方の機能を備えたコーティング機は、さまざまな細かさの粉末に適しており、見かけの比重が小さく、体積対重量比が高い材料に独特のコーティング効果を発揮します。自動温度制御システムにより、コーティング剤が液体に溶けてコーティングされていない粉末と混合するための安定した高温が確保されます。粉末とコーティング剤の加熱と冷却は1台のマシンで完了し、独立した冷却システムは必要ありません。コーティング剤の利用率が高く、粉体コーティング率が高く、活性化グレードが高く、エネルギー消費が少なく、最終コーティング製品に凝集物が非常に少ない
| モデル | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| 速度（m/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| モーター出力（kw） | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| ブレード（層） | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| 細かさ（メッシュ） | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
注：生産能力は、原料の粒径、比重、硬度、水分などの指標と密接に関係しています。上記はあくまで選定の参考です。
シリコン-カーボン（Si-C）負極材料は、次世代の高エネルギー密度リチウムイオン電池を実現する中核技術の一つと考えられています。この負極材料は、固有の欠点を克服するように設計されています。
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