韓国の大手リチウム電池正極材サプライヤーは、深刻な凝集と不均一性に直面した。 粒子サイズ 高温焼結後の分散性。最終製品の電気化学性能を向上させるため、お客様は信頼性の高いソリューションを求めていました。リチウム電池正極材料の脱凝集ソリューションは、金属汚染を厳密に制御しながら効率的な脱凝集を実現する必要がありました。.
同時に、元の粒子の形態も保存する必要がありました。.
コアソリューション: エピックパウダー ピンミル リチウム電池正極材の脱凝集
カソード材料の高硬度と高純度の要件を満たすために、専用の ピンミル システム. また、プロジェクト全体をカバーする完全なターンキーソリューションも提供しました。.
- 精密プロセス定義:
当社の試験センターではシミュレーション試験を実施し、ローターの回転速度と空気の流れを最適化することで、焼結塊を正確に「分解」することができました。“
このアプローチにより、無差別な粉砕と不必要な粒子の損傷を回避できました。. - 包括的なエンジニアリング設計：
包括的なエンジニアリングソリューションが提供されました。これには、プラントのレイアウト計画、自動化ワークフローの設計、土木工学に関する推奨事項が含まれます。. - 非標準カスタマイズ:
韓国の顧客は極めて厳格な純度管理を要求していました。そのため、材料接触部はすべてセラミックライニング（アルミナ／炭化ケイ素）で保護されました。この設計により、加工中の金属汚染はゼロとなりました。.
コンサルティングと技術サービスのハイライト
- 予備的な実現可能性評価:
弊社のテスト施設でサンプルテストを実施し、さまざまな動作周波数 (D50 / Dmax) での脱凝集性能を比較し、顧客の技術仕様に完全に準拠していることを確認しました。. - オンサイトテクニカルサポート:
経験豊富なエンジニアが韓国のプロジェクト現場に派遣され、設置指導、システム試運転、試運転を監督しました。. - 自動化統合:
顧客の既存の生産ラインとのシームレスな統合が実現され、上流の焼結排出から下流のパッケージングまでの完全自動転送が可能になりました。.
プロジェクトの結果
- 製品の品質:
脱凝集された材料は、過剰粉砕されることなく狭い粒度分布を示し、単結晶または多結晶粒子の元の形態を効果的に保存しました。. - 効率改善:
自動化の導入により、人件費が大幅に削減され、生産の継続性が向上しました。. - プロフェッショナルな配信:
包括的なプロジェクトスケジュール管理と予算管理により、システムは予定通りに正常に稼働しました。.