韓国の先端材料研究所は、高性能の陽極材料の開発に取り組んでいます。 リチウムイオン電池. 多孔質炭素は、高い比表面積（>1500 m²/g）と豊富なマイクロ/メソポーラス構造を有し、シリコン-カーボン複合アノードのサイクル安定性を大幅に向上させることができます。しかし、従来の機械粉砕法では、粒子の凝集、細孔の崩壊、金属汚染が発生することが多く、高純度と構造的完全性が求められる実験室規模の研究には適していません。
プロジェクト要件
顧客は、低温かつ汚染のない条件下で動作可能な超微粉砕ソリューションを求めていました。目標は 粒子サイズ 当初の細孔構造を維持し、金属汚染を防止しながら、D50≦3μmを実現しました。また、操作と洗浄が容易で、小ロット、多材料の研究開発にも使用できることが求められました。
技術的ソリューション
装置： MQW-03 Laboratory Jet Mill (processing capacity 50–500 g/h, compressed air pressure 0.7–0.85 MPa).
プロセス：
- 前処理: 800 °C で活性化されたバイオマス由来の多孔質炭素 (アプリコットの殻ベース)、BET 表面積 1800 m²/g。
- ジェットミル: 窒素保護下で実施、供給サイズ <50 μm → 最終製品 D90 = 0.8 μm、粉砕室温度 <45 °C (冷気循環あり)。
- オンライン 分類: 狭い PSD (スパン <1.2) を保証する高精度ターボ分類器。
プロジェクトの結果
After commissioning, the porous carbon powder achieved a stable particle size distribution with D50 controlled at 2.8 μm. Both porosity and specific surface area remained well-preserved. According to client feedback, the processed carbon material exhibited excellent electrochemical performance, significantly improving capacitance and cycling stability.
エピックパウダーの研究室用ジェットミルシステムにより、韓国の顧客は多孔質炭素材料の高純度、低損傷の超微細調製を実現し、高度なエネルギー貯蔵材料研究のための信頼性の高い装置サポートを提供できるようになりました。